precisoin OEM kundenspezifische CNC-Aluminium-Bearbeitungsteile Edelstahl-Messing-CNC-Frästeil

Bearbeitung von CNC-Präzisionsfrästeilen, Bohrteilen
1. Schlüsselwörter: CNC-Edelstahlteile
2. Prozess: CNC-Bearbeitung
3. Farbe: entsprechend Ihren Anforderungen
4. Herkunft: Guangdong, China
5. Verwendung: weit verbreitet
6. Zeichnungsformat: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Ausrüstung: CNC-Bearbeitungszentrum
8. Lieferzeit: 1-2 Wochen

Drei schnelle Tipps für CNC-Werkzeuge und -Bearbeitung
Bei der CNC-Bearbeitung gilt: Zeit ist Geld.Bei der Kleinserienfertigung übersteigen die Rüst-, Programmier- und Maschinenlaufzeiten der Teile oft die Materialkosten bei weitem.
Das Verständnis, wie die Teilegeometrie das erforderliche Maschinenwerkzeug bestimmt, ist ein wichtiger Teil der Minimierung der Anzahl der Einstellungen, die ein Mechaniker vornehmen muss, und der Zeit, die zum Schneiden von Teilen benötigt wird.Dies beschleunigt den Teileherstellungsprozess und spart Ihnen Geld.
Hier sind 3 Tipps, die Sie über CNC-Bearbeitung und -Werkzeuge wissen müssen, um sicherzustellen, dass Sie Teile effektiv konstruieren können.

1. Erstellen Sie einen breiten Eckenradius
Der Schaftfräser hinterlässt automatisch einen Innenwinkel.Ein größerer Eckenradius bedeutet, dass größere Werkzeuge zum Schneiden von Ecken verwendet werden können, wodurch die Laufzeit und damit die Kosten reduziert werden.Im Gegensatz dazu erfordert ein enger Innenradius nicht nur ein kleines Werkzeug, um Materialien zu bearbeiten, sondern auch mehr Werkzeuge – normalerweise mit einer langsameren Geschwindigkeit, um das Risiko von Durchbiegung und Werkzeugbruch zu verringern.
Um das Design zu optimieren, verwenden Sie immer den größtmöglichen Eckenradius und nehmen Sie 1/16 ″ Radius als untere Grenze.Eckenradien kleiner als dieser Wert erfordern sehr kleine Werkzeuge und die Laufzeit steigt exponentiell an.Versuchen Sie außerdem, wenn möglich, den Inneneckenradius gleich zu halten.Dies trägt dazu bei, Werkzeugwechsel zu vermeiden, die die Komplexität erhöhen und die Laufzeit erheblich verlängern.

2. Vermeiden Sie tiefe Taschen
Teile mit tiefen Kavitäten sind in der Regel zeit- und kostenintensiv in der Herstellung.
Der Grund dafür ist, dass diese Designs zerbrechliche Werkzeuge erfordern, die während der Bearbeitung leicht brechen können.Um diese Situation zu vermeiden, sollte der Schaftfräser allmählich in gleichmäßigen Schritten „abbremsen“.Wenn Sie beispielsweise eine 1 Zoll tiefe Nut haben, können Sie den Werkzeugweg mit einer Stiftschnitttiefe von 1/8 Zoll wiederholen und dann den Schlichtwerkzeugweg mit der letzten Schnitttiefe von 0,010 Zoll ausführen.

3. Verwenden Sie Bohrer und Gewindebohrer in Standardgröße
Die Verwendung von Standard-Gewindebohrern und -Bohrergrößen trägt dazu bei, Zeit zu sparen und Teilekosten zu sparen.Behalten Sie beim Bohren die Abmessungen als Standardbrüche oder Buchstaben bei.Wenn Sie mit der Größe von Bohrern und Schaftfräsern nicht vertraut sind, können Sie davon ausgehen, dass ein herkömmlicher Bruchteil von einem Zoll (z. B. 1/8 ", 1/4" oder eine ganze Millimeterzahl) "Standard" ist.Vermeiden Sie Messungen wie 0,492 "oder 3,841 mm.

FAQ:
F: Ist Ihr Unternehmen dem Konzept des Total Quality Management verpflichtet?
A: Ja, unabhängig davon, ob es sich um Biegen, Laserschneiden oder CNC-Bearbeitung handelt, führen die Mitarbeiter während der Verarbeitung eine Erstmusterprüfung und Stichprobenprüfung durch, um die Produktqualität sicherzustellen.
F: Wie viele Inspektionen sollten für ein Projekt durchgeführt werden?
A: Im Allgemeinen werden die folgenden vier Inspektionen für Produkte durchgeführt: Eingangskontrolle, erste Produktionskontrolle, Stichprobenkontrolle und Vorversandkontrolle.Unter ihnen werden mehrere Stichprobenprüfungen durchgeführt.
F: Können Sie die Zeichnungen mit unserem Engineering-Team überprüfen und eine schnelle Schätzung der erforderlichen Änderungen abgeben?
A: Ja, unsere Ingenieure sind schnell.Wenn etwas am Produkt geändert werden muss, können wir Ihnen sofort einen neuen Preis nennen, nachdem Sie uns dies mitgeteilt haben.