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CNC-Hardware-Präzisionsbearbeitungsteile
, CNC-Bearbeitungsteile aus Edelstahl 316
In Branchen mit hoher Nachfrage, in denen Leistung, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind,Teile für die Präzisionsbearbeitung mit CNC-Drehwerkzeugen aus EdelstahlMit seinen hervorragenden Materialeigenschaften und der Kompatibilität mit hohenPräzisions-CNC-Bearbeitungsverfahren, 316 Edelstahl ist die beste Wahl fürHerstellerProduktion von Teilen für Schifffahrt, Medizin, Luftfahrt und Industrie.
Was ist 316 Edelstahl?
316 aus rostfreiem Stahlist eine austenitische Edelstahllegierung, die Chrom (16·18%), Nickel (10·14%) und eine wichtige Ergänzung von Molybdän (2·3%) enthält.Der Molybdängehalt erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Legierung erheblich, vor allem gegen Chloride und andere Industriechemikalien, was es robuster macht als der häufiger verwendete Edelstahl 304.
Wichtige Eigenschaften von 316 Edelstahl:
- Ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
- Hohe Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit
- nicht magnetisch in gegrilltem Zustand
- Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit
- Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion durch Bohrungen und Spalten in Meeres- und Chloridumgebungen
CNC-Drehen und Präzisionsbearbeitung: Ein perfektes Passwort für 316 Edelstahl
CNC-Drehmaschinenist ein subtraktives Bearbeitungsverfahren, bei dem eine computergesteuerte Drehmaschine das Werkstück dreht, während Schneidwerkzeuge es in präzise Geometrien formen.Bei der Bearbeitung von 316 rostfreiem Stahl, einem Material, das für seine Zähigkeit bekannt ist, bietet das CNC-Drehen die für enge Toleranzen und komplexe Merkmale erforderliche Genauigkeit und Kontrolle..
Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten für 316 rostfreie Teile
- Toleranzen:So eng wie ± 0,001 Zoll
- Geometrie:Zylindrische Profile, innere/äußere Gewinde, Rillen, Spitzen, Schalvorrichtungen
- Oberflächenveredelung:Ra-Werte von bis zu 0,8 μm je nach Anforderungen
- Größenbereich:Von kleinen Nadeln und Befestigungen bis hin zu großen Flanschen und Wellen
Anwendungen von CNC-Drehwerkzeugen aus Edelstahl
Aufgrund der mechanischen und chemischen Eigenschaften der Legierung werden CNC-drehte Teile aus Edelstahl 316 in folgenden Bereichen verwendet:
1.Medizinische Industrie
- Chirurgische Instrumente
- Orthopädische Implantate
- Gehäuse für Diagnosegeräte
2.Marine und Offshore
- Ventilstiele
- Pumpwellen
- Korrosionsbeständige Befestigungs- und Verbindungselemente
3Chemische Verarbeitung
- Rohrverbindungen und -verbindungen
- Komponenten der Reaktionskammer
- Flanken und Kollektoren
4- Lebensmittel und Getränke
- Sanitäre Ausrüstung
- mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
- Komponenten von Mischgeräten
5Luftfahrt und Verteidigung
- mit einer Breite von mehr als 20 mm
- Komponenten des Kraftstoffsystems
- mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
Herausforderungen und Lösungen bei der Bearbeitung
316 Edelstahl ist aufgrund seiner Verhärtung und Zähigkeit schwieriger zu bearbeiten als andere Sorten.
- Verwendung von Karbid- oder beschichteten Werkzeugen zur Aufrechterhaltung scharfer Kanten und zur Verringerung des Werkzeugverschleißes
- Ein geeignetes Kühlmittel und Schmiermittel zur Bewältigung der Hitze anwenden
- Steuerung der Schneidgeschwindigkeiten und der Zuführgeschwindigkeiten, um eine Verhärtung der Oberfläche zu vermeiden
- Mehrsachsige CNC-Drehmaschinen für komplexe Geometrien und höhere Effizienz
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CNC-Drehwerk, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzgießen, 3D-Druck, Rapid Prototyping, Formen usw.
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Aluminium: der Baureihe 2000, der Baureihe 6000, der Baureihe 7075, 5052 usw.
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Edelstahl: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH usw.
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Stahl: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo usw.
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Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Kupfer
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Titanium der Klasse F1 bis F5
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Kunststoff: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK usw.
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Anodisiert, perlenblastig, Seidenschirm, PVD-Beschichtung, Zink/Nickel/Chrom/Titanium-Beschichtung, Bürsten, Malen, Pulverbeschichtung, Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Knurl, Laser/Etschen/Gravieren usw..
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Der Prüfstand ist für die Prüfung des Fahrzeugs zu verwenden.
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Min Ra 0,1 bis 3.2
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Zertifikat
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ISO 9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE usw.
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Häufig gestellte Fragen
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Im Allgemeinen dauert die Probenahme 1-2 Wochen und die Chargenproduktion 3-4 Wochen.
6Wie kontrollieren Sie die Qualität?
(1) Materialprüfung - Überprüfung der Materialoberflächen und der ungefähren Abmessungen.
(2) Erste Produktionskontrollen - Sicherstellung
Kritische Abmessungen in der Massenproduktion.
(3) Probenaufnahme - Qualitätsprüfung vor der Lieferung ins Lager.
(4) Inspektion vor dem Versand - 100%ige Inspektion durch einen QC-Assistenten vor dem Versand.
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