Wenn Sie im Geschäft mit der Entwicklung oder dem Bau elektronischer Geräte sind – insbesondere von Verbund- oder Hochleistungsaufbauten – wissen Sie bereits, dass die kleinsten Teile den größten Unterschied machen können. Wenn es um Leistung, Wärmeableitung, Haltbarkeit und Ästhetik geht, sind Präzisionsteile aus Aluminium kaum zu übertreffen.

CNC-Drehen = Sauber, präzise, wiederholbar

CNC-Drehen beinhaltet die Bearbeitung von Metallteilen mit absoluter Präzision mithilfe einer computergesteuerten Drehmaschine. Das ist nicht die Handdrehmaschine Ihres Großvaters. CNC ermöglicht es Ihnen, jedes Mal exakte Toleranzen zu erreichen, ohne Rätselraten.

Bei der Verwendung für elektronische Hardware gewährleistet das CNC-Drehen:

• Perfekte Gewindeausrichtung
• Glatte zylindrische Oberflächen an passenden Teilen
• Konsistente Abmessungen von Charge zu Charge

In Verbundsystemen – bei denen Aluminium mit Kunststoff, Kohlefaser oder Leiterplatten verwendet werden kann – ist die Passgenauigkeit entscheidend. Ein schlecht gefertigtes Teil kann zu Fehlausrichtung, Signalstörungen oder sogar Überhitzung führen.

Warum Sandstrahlen? Es ist mehr als nur ein hübsches Finish

Nach dem CNC-Drehen können Aluminiumteile sandgestrahlt werden, um ihnen eine saubere, matte Oberfläche zu verleihen. Dies bewirkt zwei wichtige Dinge:

• Entfernt scharfe Kanten, Grate und Werkzeugspuren
• Verbessert die Griffigkeit und Haftung des Finishs, insbesondere wenn Teile später eloxiert oder lackiert werden

Dieser glatte, matte Look ist nicht nur für die Show da – er hilft auch bei der Wärmeableitung, Kratzfestigkeit und verleiht den Teilen ein professionelleres Aussehen in High-End-Geräten.

Perfekt für Verbund-Elektronik-Bauten

Egal, ob Sie robuste Feldgeräte, benutzerdefinierte Audioschnittstellen, Drohnenkomponenten oder industrielle Steuerboxen entwerfen, CNC-gedrehte und sandgestrahlte Aluminiumteile haben ernsthafte Vorteile:

• Leichtgewicht – belastet keine Verbundrahmen

• Wärmeleitfähig – ideal für passive Kühlung

• Korrosionsbeständig – besonders bei Eloxierung

• Anpassbar – einfach in Gehäuse aus gemischten Materialien zu integrieren

Sie können auch Aussparungen, Rillen, Schlitze oder Flansche hinzufügen, um sie an Kohlefaserplatten, 3D-gedruckte Schalen oder spritzgegossene Komponenten anzupassen. Das Ergebnis? Ein Hybrid-Aufbau, der scharf aussieht und noch besser funktioniert.

Anwendungsbeispiele in der Praxis

• Batteriegehäuse in modularen elektronischen Geräten
• Kühlkörper in Kohlefaser-Drohnen
• Aluminiumeinsätze in Kunststoffgehäusen für die Struktur
• Kundenspezifisch bearbeitete Knöpfe, Anschlüsse und Halterungen für AV-Geräte

FAQ

1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?