In der Welt der modernen Fertigung ist Präzision nicht nur ein Vorteil, sondern eine Notwendigkeit.und Energieverbrauchskomponenten mit extrem engen ToleranzenHier kommen hochpräzise kundenspezifische Dreh- und Fräseleistungen für Edelstahlteile ins Spiel.Diese spezialisierte Bearbeitungslösung bietet Langlebigkeit, Genauigkeit und Anpassung ̇ alle auf die strengsten technischen Standards zugeschnitten.

Warum Edelstahl?

Edelstahl ist aus mehreren Gründen eines der am weitesten verbreiteten Werkstoffe in der Bearbeitung:

• Korrosionsbeständigkeit:Ideal für raue oder sterile Umgebungen (z. B. medizinische, marine und Lebensmittelverarbeitung).

• Stärke und Langlebigkeit:Sie widersteht hohen Belastungen und Verschleiß im Laufe der Zeit.

• Temperaturbeständigkeit:Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen.

• Sauberes Ende:Sie bietet ein schlankes, professionelles Aussehen und ist leicht zu reinigen.

Die Verarbeitung von Edelstahl ist jedoch nicht einfach.Es ist ein hartes Material, das spezielle Ausrüstung, Werkzeuge und Fachwissen erfordert.Deshalb investieren wir in hochpräziseService für die Herstellung von Drehteilen aus Edelstahlist entscheidend für Industriezweige, die sich keine Kompromisse bei der Qualität leisten können.

Was bedeutet "Hochpräzision"?

Hoch...Präzisionsbearbeitungbezieht sich auf die Möglichkeit,FertigungskomponentenDiese Genauigkeitsstufe gewährleistet eine gleichbleibende Leistung des Teils, eine ordnungsgemäße Anpassung und Kompatibilität mit anderen kritischen Komponenten.

CNC-Dreh- und Fräsverfahren

1.CNC-Drehung

Beim Drehen wird das Edelstahlwerkstück gedreht, während ein Schneidwerkzeug es formt.

• Schächte
• mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
• mit einer Leistung von mehr als 50 kW
• Anschlüsse

Durch die Präzisionsdrehung werden glatte Oberflächen und gleichbleibende Durchmesser über die Chargen hinweg erzielt.

2.CNC-Fräsen

Beim Fräsen dreht sich das Schneidwerkzeug, während das Werkstück stationär bleibt (oder sich auf mehreren Achsen bewegt).

• Komplexe 3D-Oberflächen
• Schlitze und Rillen
• mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
• Flanken und Bauteile

Mit Mehrsachsenfräsmaschinen können selbst komplizierte Teile aus Edelstahl mit hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden.

Wichtige Vorteile der hochpräzisen Bearbeitung von Edelstahl

1. Maßgeschneiderte Lösungen

Jede Komponente ist so konzipiert, dass sie einzigartige Spezifikationen erfüllt, die eine vollständige Anpassung der Form, der Materialqualität (z. B. 304, 316, 410, 17-4PH), des Finishs und der Toleranzen ermöglichen.

2. Konsistenz über Chargen hinweg

Dank fortschrittlicher CNC-Systeme und einer strengen Qualitätskontrolle ist jedes Teil identisch - entscheidend für Industriezweige, die von einer großflächigen Produktion mit null Abweichungen abhängen.

3. Komplexe Geometrien

Hochpräzise Maschinen verarbeiten komplexe Merkmale, von der inneren Schleife bis hin zu komplizierten Taschen, Kanälen und Unterschnitten.

4. Oberflächenveredelungsmöglichkeiten

Abhängig von der Anwendung können Teile sowohl für die Leistung als auch für die Ästhetik mit Polieren, Perlenblasen, Passivierung oder Elektropolieren verarbeitet werden.

5. Effiziente Umstellung

Durch die Integration von Computergestütztem Design (CAD) und Computergestützter Fertigung (CAM) in den Prozess werden die Vorlaufzeiten verkürzt, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.

Industriezweige, die auf diesen Dienst angewiesen sind

• Luft- und Raumfahrt: Präzisions-Turbinenkomponenten, Steuerungssysteme, Befestigungsmittel und Strukturstützen.

• Medizinische Geräte: Chirurgische Instrumente, Implantate und sterilisierbare Gehäuse.

• Automobilindustrie: Kraftstoffsystemteile, Getriebewellen und Sicherheitskomponenten.

• Öl und Gas: Ventilkomponenten, Hochdruckbefestigungen und korrosionsbeständige Gehäuse.

• Verteidigung: Schusswaffenkomponenten, Sensorhalter und robuste mechanische Teile.

Häufig gestellte Fragen

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