Hervorheben:
Laser
, der schwarze Oxidations-Aluminiumteile schneidet
Präzisionsherstellung von Aluminiumteilen, schwarzes Oxid, U-förmiges Laserschneiden
In der heutigen Präzisionsfertigungslandschaft ist die Nachfrage nach leistungsstarken, maßgeschneidertenMetallkomponentenDie Kombination fortschrittlicher Veredelungstechniken mit modernsten Fertigungsprozessen erlaubtHerstellerEin solcher Synergieeffekt moderner Techniken ist in der Produktion vonmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.
Was ist Aluminiumschwarze Oxidation?
Schwarze Oxidation (oft als schwarze Anodisierung oder schwarze Oxidbehandlung bezeichnet, je nach Basismaterial) ist eine Oberflächenbehandlung, die die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit,und Aussehen von AluminiumteilenSpeziell für Aluminium bezieht sich der Begriff "schwarze Oxidation" typischerweise aufschwarze Anodisierung, ein elektrochemisches Verfahren, bei dem die Aluminiumoberfläche oxidiert und dann schwarz gefärbt wird.
Vorteile von schwarzem oxidiertem Aluminium:
- Korrosionsschutz:bildet eine schützende Oxidschicht.
- Verschleißfestigkeit:Erhöht die Oberflächenhärte.
- Nicht reflektierende Oberfläche:Ideal für optische oder elektronische Anwendungen.
- Verbessertes Aussehen:Matte oder glänzende schwarze Oberflächen für eine erstklassige Produktästhetik.
- Elektrische Isolierung:Im Gegensatz zu schwarzem Oxid auf Stahl wirkt schwarzes, anodiertes Aluminium als elektrischer Isolator.
Die Rolle der U-Form in der Fertigung
Ein U-förmiges Profil ist eine häufige geometrische Form, die in unzähligen industriellen und kommerziellen Anwendungen verwendet wird.Kanäle, Gehäuse und Stützpunkte.
Die U-Form kann in Tiefe, Breite und Wanddicke variieren und wird häufig in:
- Architektonische Ausstattung und Rahmen
- Montageklammern
- Chassis oder Gehäuse für Elektronik
- Wärmeabnehmer und Luftstromkanäle
- Mechanische Baugruppen nach Maßgabe
Die Präzision bei der Formierung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Teil passt und wie beabsichtigt funktioniert.
Laserschnitt für U-förmige Aluminiumteile
Das Laserschneiden ist eine präzise und effiziente Methode, um Aluminium zu schneiden und komplexe Profile wie U-Formen zu bilden.Dieses berührungslose Verfahren verwendet einen fokussierten Laserstrahl, um Material auf einem vordefinierten Weg zu schmelzen oder zu verdampfen, die scharfe Kanten und minimale Verzerrungen bieten.
Vorteile des Laserschnitts für Aluminium:
- Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
- Glatte, saubere Kanten mit minimalem Riss
- Fähigkeit, komplizierte und kleine Details zu schneiden
- Minimale Materialabfälle
- Schnelle Abwicklung bei Prototypen- oder Serienfertigung
Bei U-förmigen Aluminiumteilen kann das Laserschneiden verwendet werden, um:
- Definition des äußeren Profils und der Schlitzmuster
- Erstellen Sie Montagelöcher oder Lüftungsabschnitte
- Form der Rohaluminiumfolie, bevor sie in eine U-Konfiguration gebogen wird
Nach der Formung kann das Teil mit schwarzer Oxidation anodiert werden, um Leistung und Aussehen zu verbessern.
Alle drei kombiniert: Aluminium + Schwarze Oxidation + U-förmiges Laserschneiden
Wenn diese Techniken kombiniert werden, können die Hersteller hochwertige Aluminiumteile mit komplexen U-geometrischen Strukturen, präzisen Abmessungen,und eine robuste schwarze Oberfläche, die Umwelt- und mechanischen Belastungen standhält.
Hauptvorteile dieser Kombination:
- Strukturelle Zuverlässigkeit des U-Formkonzepts
- Hohe Maßgenauigkeit durch Laserschneiden
- Haltbarkeit und ästhetische Anziehungskraft durch schwarze Oxidation
- Kosteneffizienz sowohl bei geringer als auch bei großer Produktionsmenge
Eignung für raue Umgebungen, insbesondere in der Automobilindustrie, Luftfahrt, Verteidigung und Unterhaltungselektronik
Gemeinsame Anwendungen
Aluminiumschwarze Oxidations-U-förmige Laserschneidteile werden weit verbreitet in:
- Luft- und Raumfahrt:Leichtgewichtige Strukturstützen und Gehäuse
- Industrieautomation:Maschinenschützer, Sensorhalterungen und -rahmen
- Verbraucherelektronik:Gehäuse und innere Befestigungskonstruktionen
- Verteidigung und Optik:Nicht reflektierende schwarze Teile für taktische und visuelle Systeme
- Architektur:Dekorative Ausstattung und Montage mit schwarzer Oberfläche
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CNC-Drehwerk, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzgießen, 3D-Druck, Rapid Prototyping, Formen usw.
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Aluminium: der Baureihe 2000, der Baureihe 6000, der Baureihe 7075, 5052 usw.
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Edelstahl: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH usw.
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Stahl: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo usw.
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Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Kupfer
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Titanium der Klasse F1 bis F5
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Kunststoff: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK usw.
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Anodisiert, perlenblastig, Seidenschirm, PVD-Beschichtung, Zink/Nickel/Chrom/Titanium-Beschichtung, Bürsten, Malen, Pulverbeschichtung, Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Knurl, Laser/Etschen/Gravieren usw..
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Der Prüfstand ist für die Prüfung des Fahrzeugs zu verwenden.
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Min Ra 0,1 bis 3.2
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Zertifikat
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ISO 9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE usw.
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Häufig gestellte Fragen
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Im Allgemeinen dauert die Probenahme 1-2 Wochen und die Chargenproduktion 3-4 Wochen.
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(1) Materialprüfung - Überprüfung der Materialoberflächen und der ungefähren Abmessungen.
(2) Erste Produktionskontrollen - Sicherstellung
Kritische Abmessungen in der Massenproduktion.
(3) Probenaufnahme - Qualitätsprüfung vor der Lieferung ins Lager.
(4) Inspektion vor dem Versand - 100%ige Inspektion durch einen QC-Assistenten vor dem Versand.
7Nachverkaufs-Service-Team
Wenn Sie nach Erhalt des Produkts Probleme haben, können Sie innerhalb eines Monats Feedback über Sprachgespräch, Videokonferenz, E-Mail usw. geben.Unser Team wird Ihnen innerhalb einer Woche Lösungen bieten..
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