In der sich stetig weiterentwickelnden Welt der Präzisionsfertigung steigt die Nachfrage nach komplexen Komponenten mit hoher Toleranz.Eine Bearbeitungslösung, die die Kluft zwischen Komplexität und Wirtschaftlichkeit überbrückt, ist die vierachsige CNC-Fräsen. mit der Möglichkeit, Teile entlang einer zusätzlichen Achse im Vergleich zur traditionellen 3-Achsen-Bearbeitung zu drehen,Teile für die 4-Achsen-CNC-FräsenAngebotHerstellerVerbesserung der Vielseitigkeit, der Präzision und der Effizienz in einer Vielzahl von Branchen.

Was ist 4-Achsen-CNC-Fräsen?

CNC-Fräsenist ein subtraktiver Herstellungsprozess, bei dem computergesteuerte Maschinen mit rotierenden Schneidwerkzeugen Material aus einem festen Werkstück entfernen.Das traditionelle 3-Achsen-CNC-Fräsen beinhaltet eine Bewegung entlang dreier linearer Achsen (von links nach rechts), Y (von vorne nach hinten) und Z (nach oben und unten).

4 Achsen CNC-Fräsenführt eine Drehbewegung um die X-Achse ein, die als A-Achse bezeichnet wird. Dieser zusätzliche Freiheitsgrad erlaubt es, das Teil während des Fräsvorgangs zu drehen,Zugang zu komplexeren Geometrien und mehreren Seiten des Teils in einer einzigen Anordnung ermöglicht.

Hauptvorteile von 4-Achsen-CNC-Fräsereien

1. Größere geometrische Flexibilität

Mit Rotationsfähigkeiten können 4-Achsen-CNC-Maschinen ohne manuelle Neupositionierung auf mehreren Seiten eines Teils freilen.Krümmte Oberflächen, oder komplizierte Nebendetails.

2. Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz

Durch die Minimierung der Neupositionierung des Teils wird das Risiko von Ausrichtungsschäden verringert, wodurch eine höhere Größengenauigkeit und engere Toleranzen gewährleistet werden, die in der Regel ±0,01 mm oder besser liegen.

3. Erhöhte Effizienz

Die Bearbeitung mehrerer Seiten eines Teils in einem Setup reduziert die Produktionszeit, steigert den Durchsatz und senkt die Arbeitskosten, wodurch das 4-Achsen-CNC-Fräsen sowohl für Prototypen als auch für die Volumenproduktion ideal ist.

4. Reduzierte Werkzeug- und Befestigungskosten

Da weniger Aufbauten erforderlich sind, können die Hersteller Zeit und Ressourcen bei der individuellen Befestigung und wiederholten Kalibrierungen sparen.

5- Vielseitigkeit der Materialien

4 Achsen-CNC-Fräsen können zur Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter:

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmIdeal für leichte Teile mit hervorragender Bearbeitbarkeit

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Häufig in Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Komponenten

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmVerwendung in elektrischen und Sanitärsystemen

• Kunststoffe:Wie PEEK, ABS und Delrin für leichte oder nichtmetallische Teile

• mit einer Breite von mehr als 20 mmFür hochfeste und korrosionsbeständige Anwendungen

Anwendungen von 4-Achsen-CNC-Fräsenteilen

Dank seiner Kombination aus Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit wird das 4-Achsen-CNC-Fräsen in vielen Branchen eingesetzt:

• Luft- und RaumfahrtMotorhalter, Halterungen, Turbinenbauteile

• Automobilindustrie:Teile für Getriebe, Aufhängungsanlagen, Einlassversorger

• Medizinprodukte:Implantate für Orthopädie, chirurgische Instrumente, Gehäuse

• Elektronik:Heizkörper, Gehäuse, Steckverbinder

• Robotik:Strukturarme, Zahnräder, Verbindungen

• Werkzeuge und Befestigungen:Geräte zur Herstellung von Geräten, die auf der Grundlage von Maschinen oder Apparaten hergestellt werden

Konstruktionsüberlegungen für die 4-Achsen-CNC-Fräsen

Bei der Konstruktion von Teilen, die für die vierachsige Bearbeitung bestimmt sind, ist Folgendes zu beachten:

• Verwenden Sie abgerundete innere Ecken, um den Weg des Werkzeugs zu erleichtern und den Verschleiß zu reduzieren.

• Verringern Sie tiefe Hohlräume, um Werkzeugverschiebungen zu vermeiden und die Oberflächenintegrität zu erhalten.

• Ähnliche Merkmale zusammen gruppieren, um eine effiziente Bewegung des Werkzeugs zu ermöglichen.

• Bei der Konstruktion der Befestigungen ist zu berücksichtigen, wie das Teil während der Bearbeitung gehalten und gedreht wird.

• Vermeiden Sie unnötige Komplexität, verwenden Sie die vierte Achse, wenn sie einen Mehrwert bietet, aber lassen Sie das Teil herstellbar bleiben.

Oberflächenveredelung für 4 Achsen-Fräseteile

Nach der Bearbeitung können Teile je nach Funktion oder Branchenstandards eine Oberflächenbehandlung erfordern:

• Anodisierung (für Aluminium):Ergänzt die Korrosionsbeständigkeit und die ästhetische Oberfläche

• Schleif- oder Perlenblasen:Verbessert das Erscheinungsbild und die Oberflächengleichheit

• Elektroplattierung:Fügt Leitfähigkeit oder Verschleißfestigkeit hinzu

• Pulverbeschichtung:Bietet langlebige Farbe und Schutz

• Passivierung (für Edelstahl):Erhöht die Korrosionsbeständigkeit ohne Veränderung der Abmessungen

Häufig gestellte Fragen

1Sind Sie ein Hersteller oder eine Handelsgesellschaft?