Welche Teile eignen sich für die Präzisionsbearbeitung?

Wir wissen, dass die Präzisionsbearbeitung hohe Präzision erfordert.so dass es Teile mit hohen Präzisionsanforderungen verarbeiten kannWelche Teile eignen sich also für die Präzisionsbearbeitung?

Zunächst einmal hat die CNC-Drehmaschine im Vergleich zur gewöhnlichen Drehmaschine eine konstante lineare Schnittfunktion.Es ist unerheblich, ob das Endgesicht oder der Außenkreis mit unterschiedlichem Durchmesser mit der gleichen linearen Geschwindigkeit verarbeitet werden kann., d.h. um sicherzustellen, dass der Oberflächenrauheitswert konstant und relativ gering ist. Während die gewöhnliche Drehmaschine eine konstante Drehgeschwindigkeit hat, ist die Schneidgeschwindigkeit für verschiedene Durchmesser unterschiedlich.Unter der Bedingung, daß das Werkzeug und das WerkzeugDie Oberflächenrauheit hängt von der Schneidgeschwindigkeit und der Zuführgeschwindigkeit ab.

Bei der Bearbeitung von Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenrauheit wird für Oberflächen mit geringer Rauheit eine geringe Einspeise und für Oberflächen mit großer Rauheit eine höhere Einspeise gewählt.,mit guter Variabilität, die bei gewöhnlichen Drehmaschinen nur schwer zu erreichen ist. Teile mit komplexen Konturformen. Jede ebenen Kurve kann durch eine gerade Linie oder einen Bogen annähernd ermittelt werden,CNC-Präzisionsbearbeitung mit Interpolationsfunktion, kann eine Vielzahl von komplexen Konturen der Teile verarbeiten. CNC-Präzisionsbearbeitung erfordert die sorgfältige Verwendung des Bedieners gut oder schlecht.

Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung handelt es sich hauptsächlich um Feindreh-, Feinbohr-, Feinfräsen, Feinschleifen und Schleifen.

(1) Feindrehen und Feinbohren: Der Großteil der Teile aus leichten Präzisionslegierungen (Aluminium- oder Magnesiumlegierungen usw.) von Flugzeugen wird hauptsächlich mit diesem Verfahren bearbeitet.Im Allgemeinen verwenden Sie natürliche Einzelkristall-Diamantwerkzeuge, der Radius der Schneidkante weniger als 0,1 Mikron beträgt. Bei der hochpräzisen Drehmaschinenbearbeitung kann eine Genauigkeit von 1 Mikron und ein durchschnittlicher Höhenunterschied von weniger als 0,2 Mikron erzielt werden,Koordinatengenauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen.

(2) Feinfräsen: zur Verarbeitung komplexer Bauteile aus Aluminium- oder Berylliumlegierung verwendet.Durch schnelles Fräsen mit sorgfältig gemahlenen Diamantspitzen lassen sich präzise Spiegeloberflächen erhalten.

(3) Feinschleifen: zur Bearbeitung von Schacht- oder Löchenteilen, die meist aus gehärtetem Stahl mit hoher Härte bestehen.Die meisten Spindeln der hochpräzisen Schleifmaschine verwenden hydrostatische oder dynamische Druckflüssigkeitslager, um eine hohe Stabilität zu gewährleistenDie höchste Schleifgenauigkeit wird durch die Spindel der Werkzeugmaschine und die Steifigkeit des Belages beeinflusst.aber auch durch die Auswahl und das Gleichgewicht des Schleifrads und die Bearbeitungsgenauigkeit des mittleren Zentrums des WerkstücksDas Feinschleifen kann eine Größengenauigkeit von 1 Mikron und eine Rundenheit von 0,5 Mikron erreichen.

(4) Schleifen: Anhand des Prinzips der wechselseitigen Untersuchung der Zwischenteile werden die unregelmäßigen erhobenen Teile der bearbeiteten Oberfläche selektiv bearbeitet.Schneidkraft und Schneidwärme können genau gesteuert werden, so ist es die am meisten hochpräzise Verarbeitungsmethode in der Präzisionsbearbeitungstechnologie.Die hydraulischen oder pneumatischen Kopplungsteile von Präzisionsservo-Teilen von Luftfahrzeugen und Lagerteile dynamischer Gyromotoren werden mit diesem Verfahren bearbeitet, um 0.1 oder sogar 0,01 Mikrometer Genauigkeit und 0,005 Mikrometer Mikro-Unebenheit.