Welche Teile eignen sich für die Präzisionsbearbeitung?

Erstens hat die CNC-Drehmaschine im Vergleich zu einer gewöhnlichen Drehmaschine eine Schneidfunktion mit konstanter linearer Geschwindigkeit, unabhängig davon, ob die Endfläche gedreht wird oder der Außenkreis mit unterschiedlichem Durchmesser mit der gleichen linearen Geschwindigkeit bearbeitet werden kann, um sicherzustellen, dass der Oberflächenrauheitswert konsistent und relativ ist klein.Während eine gewöhnliche Drehmaschine eine konstante Geschwindigkeit hat, ist die Schnittgeschwindigkeit für verschiedene Durchmesser unterschiedlich.Unter der Voraussetzung, dass Werkstoff von Werkstück und Werkzeug, Schlichtaufmaß und Werkzeugwinkel feststehen, hängt die Oberflächenrauheit von Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit ab.

Bei der Bearbeitung der Oberfläche mit unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit wird für die Oberfläche mit geringer Rauhigkeit eine kleine Vorschubgeschwindigkeit und für die Oberfläche mit großer Rauhigkeit eine größere Vorschubgeschwindigkeit mit guter Variabilität gewählt, was bei gewöhnlichen Drehmaschinen schwierig zu erreichen ist.Teile mit komplexen Konturformen.Jede ebene Kurve kann durch eine gerade Linie oder einen Bogen angenähert werden. Die CNC-Präzisionsbearbeitung mit Bogeninterpolationsfunktion kann eine Vielzahl komplexer Konturen der Teile verarbeiten.CNC-Präzisionsbearbeitung erfordert den sorgfältigen Umgang mit dem Guten oder Schlechten des Bedieners.

Die CNC-Präzisionsbearbeitung umfasst hauptsächlich Feindrehen, Feinbohren, Feinfräsen, Feinschleifen und Schleifprozesse.

(1) Feindrehen und Feinbohren: Die meisten Präzisionsteile aus Leichtmetalllegierungen (Aluminium- oder Magnesiumlegierungen usw.) von Flugzeugen werden hauptsächlich nach diesem Verfahren bearbeitet.Verwenden Sie im Allgemeinen natürliche Einkristall-Diamantwerkzeuge, der Radius der Schneidkante beträgt weniger als 0,1 Mikrometer.Bei der hochpräzisen Drehbearbeitung kann eine Genauigkeit von 1 Mikrometer und eine durchschnittliche Höhendifferenz von weniger als 0,2 Mikrometer Oberflächenunebenheiten erreicht werden, die Koordinatengenauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen.

(2) Feinfräsen: Wird zum Bearbeiten von Strukturteilen aus Aluminium oder Berylliumlegierung mit komplexen Formen verwendet.Verlassen Sie sich auf die Genauigkeit der Führung und Spindel der Maschine, um eine hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit zu erreichen.Hochgeschwindigkeitsfräsen mit sorgfältig geschliffenen Diamantspitzen kann genaue Spiegeloberflächen erzielen.

(3) Feinschleifen: Wird zum Bearbeiten von Wellen- oder Lochteilen verwendet.Die meisten dieser Teile bestehen aus gehärtetem Stahl, der eine hohe Härte aufweist.Die meisten Hochpräzisions-Schleifmaschinenspindeln verwenden hydrostatische oder dynamische Druckflüssigkeitslager, um eine hohe Stabilität zu gewährleisten.Die Endgenauigkeit des Schleifens wird von der Werkzeugmaschinenspindel und der Bettsteifigkeit beeinflusst, aber auch von Faktoren wie der Auswahl und Auswuchtung der Schleifscheibe und der Bearbeitungsgenauigkeit der Mittelbohrung des Werkstücks.Feinschleifen kann eine Maßgenauigkeit von 1 Mikron und eine Unrundheit von 0,5 Mikron erreichen.

(4) Schleifen: Das Prinzip der gegenseitigen Suche nach zusammenpassenden Teilen wird verwendet, um die unregelmäßigen erhabenen Teile auf der bearbeiteten Oberfläche selektiv zu bearbeiten.Schleifkorndurchmesser, Schnittkraft und Schnittwärme sind präzise steuerbar und somit das Bearbeitungsverfahren für höchste Präzision in der Präzisionszerspanungstechnik.Hydraulische oder pneumatische Passteile in Präzisionsservoteilen von Flugzeugen und Lagerteile von dynamischen Kreiselmotoren werden durch dieses Verfahren bearbeitet, um eine Genauigkeit von 0,1 oder sogar 0,01 Mikron und eine Mikrounebenheit von 0,005 Mikron zu erreichen.