Wann man CNC wählt, der anstatt zu werfen maschinell bearbeitet
Wenn Sie mit Druckguß beginnen, warum Sie beschließen, Ihre Teile neu zu entwerfen und CNC zu verwenden, der stattdessen maschinell bearbeitet? Obgleich Casting für Großserienteile kosteneffektiver ist, ist CNC-maschinelle Bearbeitung die beste Wahl für Tief zu den mittleren Volumenteilen.
Cnc-Verarbeitung kann den festen Lieferungszyklus besser treffen, weil es keinen Bedarf gibt, die Form, die Zeit oder die Kosten während des Verarbeitungsprozesses im Voraus herzustellen. Darüber hinaus auf jeden Fall Druckguß erfordert normalerweise die maschinelle Bearbeitung als Hilfsoperation. Die Postenmaschinelle bearbeitung wird, um bestimmte Oberflächenende, Bohrgerät und Stichlöcher zu erzielen, verwendet und die strengen Toleranzen von geworfenen Teilen zu treffen, die mit anderen Teilen in der Versammlung passen. Und der nachbearbeitende Bedarf, die Befestigung besonders anzufertigen, die sehr schwierig ist.
Cnc-maschinelle Bearbeitung kann hochwertigere Teile auch produzieren. Sie können überzeugter sein, dass jedes Teil innerhalb Ihrer Toleranzanforderungen durchweg hergestellt ist. Cnc-maschinelle Bearbeitung ist natürlich ein genaueres Herstellungsverfahren, und es gibt kein Risiko von Defekten im werfenden Prozess, wie Poren, Einbuchtungen und unsachgemäßer Füllung.
Darüber hinaus erfordert werfende komplexe Geometrie komplexere Formen sowie zusätzliche Komponenten wie Kerne, Schieber oder Einsätze. Alle diese fügen oben einer enormen Investition in den Kosten und in der Zeit hinzu, sogar bevor Produktion anfängt. Nicht nur sind komplexe Teile zu CNC-maschineller Bearbeitung bedeutungsvoller. Zum Beispiel können CNC-Maschinen Flacheisen leicht herstellen, indem sie Ausgangsmaterialien zur erforderlichen Größe und zur Stärke maschinell bearbeiten. Aber das Werfen der gleichen Metallplatte kann zu Füllen, Verwerfen oder Sinkenprobleme leicht führen.
Wie man werfenden Entwurf in Entwurf CNC-maschineller Bearbeitung umwandelt
Wenn Sie sich entscheiden, das Teil neu zu entwerfen, um es passender zu machen für maschinell bearbeitenden CNC, werden einige Schlüsselanpassungen angefordert. Sie müssen die Entformungsschräge, die Nut und der Hohlraum, die Wandstärke, Schlüsseldie maße und die Toleranzen und die Materialauswahl betrachten.
Entfernen Sie Entformungsschräge
Wenn Sie zuerst erwogen zu werfen, als, das Teil, sollte es entwerfend die Entformungsschräge umfassen. Wie mit Spritzen, ist die Entformungsschräge sehr wichtig, damit die Teile von der Form entfernt werden können, nachdem man abgekühlt ist. Während der maschinellen Bearbeitung ist die Entformungsschräge unnötig und sollte entfernt werden. Der Entwurf einschließlich Entformungsschräge benötigt einen Ballendenfräser, Ihre Gesamtbearbeitungszeit zu verarbeiten und zu erhöhen. Extramaschinenzeit, Extrawerkzeuge und ändernde Operationen des Extrawerkzeugs Extrakosten bedeuten - sparen Sie so etwas Geld und den Entformungsschrägeentwurf aufzugeben!
Vermeiden Sie die großen und tiefen Nuten und die hohlen Hohlräume
Im Casting werden Lunker und hohle Hohlräume normalerweise vermieden, weil stärkere Bereiche möglicherweise häufig schlecht gefüllt werden und führen zu Defekte wie Krisen. Diese gleichen Funktionen erfordern eine lange Zeit zu verarbeiten, die viele Abfälle erzeugt. Außerdem da alle Kräfte auf einer Seite, sobald das Teil von der Befestigung freigegeben wird, der Druck im tiefen Hohlraum verursachen Verholen sind. Wenn Nuten keine kritische Ausrüstungsbeschreibung sind und wenn Sie Extragewicht dir leisten können, erwägen Sie, sie zu füllen oder Rippen oder Keile zu addieren, um Verwerfen zu verhindern oder Deformation.
Das stärker die Wand, das bessere
Wieder müssen Sie die Wandstärke betrachten. Die empfohlene Wandstärke für Castings hängt von der Struktur, von der Funktion und vom Material ab, aber ist normalerweise verhältnismäßig dünn und reicht von 0,0787 bis 0,138 Zoll (2,0 bis 3,5 Millimeter). Für sehr kleine Teile kann die Wandstärke sogar kleiner sein, aber der werfende Prozess muss fein abgestimmt werden. Andererseits hat CNC-maschinelle Bearbeitung keine obere Grenze auf Wandstärke. Tatsächlich stärker ist normalerweise besser, weil sie weniger verarbeiten und weniger materiellen Abfall bedeutet. Darüber hinaus können Sie jedes mögliches Risiko des Verwerfens oder der Ablenkung vermeiden, das möglicherweise zu den dünnwandigen Teilen während der Verarbeitung auftritt.
Strenge Toleranz
Normalerweise werfen kann strenge Toleranzen wie maschinell bearbeitender CNC nicht beibehalten, also gemacht möglicherweise Sie Zugeständnisse oder Kompromisse in werfendem Entwurf. Wenn CNC maschinell bearbeitet, können Sie Ihre Entwurfsabsicht völlig verwirklichen und genauere Teile herstellen, indem Sie diese Kompromisse beseitigen und strengere Toleranzen einführen.
Erwägen Sie, eine breitere Strecke der Materialien zu verwenden
Nicht zuletzt bietet CNC-maschinelle Bearbeitung eine breitere Materialauswahl als werfend an. Aluminium ist ein Common Druckgussmaterial. Zink und Magnesium ist auch im Druckguß allgemein verwendet. Andere Metalle, wie Messing, Kupfer und Führung, erfordern mehr besondere Behandlung, hochwertige Teile zu produzieren. Kohlenstoffstahl-, legierterstahl und Edelstahl sind, selten zu sterben Form, weil sie einfach zu verrosten sind.
Andererseits in CNC, der maschinell bearbeitet, sind mehr Metalle für die maschinelle Bearbeitung passend. Sie können sogar versuchen, Ihre Teile mit Plastik zu machen, weil es viel Plastik gibt, der gut verarbeitet werden und nützliche Materialeigenschaften haben kann.