Welche Drehenwerkzeuge für die maschinelle Bearbeitung von verschiedenen Faden von Präzisionsteilen angefordert werden
Bei den verarbeitenden Präzisionsteilen, wenn Hochgeschwindigkeitsstahldrehenwerkzeuge benutzt werden, um Faden an der niedrigen Geschwindigkeit zu drehen, beim Drehen Werkzeuge mit hinterem Rührstangenwinkel YP, das nullgrad gleich ist, benutzt werden, es ist schwierig, die Chips zu entfernen und es schwierig ist, die Fadenzahnoberfläche glatt zu drehen.
Deshalb können Gewindedrehenwerkzeuge mit einem hinteren Rührstangenwinkel von ° 5 °~15 benutzt werden. Jedoch wenn das Drehenwerkzeug einen hinteren Rührstangenwinkel hat, ist der Zahnprofilwinkel einfach zu ändern. Diesmal wird die Methode der Korrektur des Werkzeugspitzenwinkels angewendet, um den Zahnprofil-Winkelfehler zu entschädigen.
Das Gewindedrehenwerkzeug mit hinterem und vorderem Winkel kann glatt schneiden, Chipanhäufung und Drehungsfaden mit niedriger Oberflächenrauigkeit verringern. Jedoch weil das innovative nicht durch die Achse des Werkstückes überschreitet, ist das geschnitten zu werden Fadenprofil (axiales Profil) eine nicht Gerade, aber eine Kurve. Dieser Fehler kann für Faden mit niedrigen Anforderungen im Allgemeinen ignoriert werden, aber er hat eine große Auswirkung auf den Zahnprofilwinkel. Besonders für Gewindedrehenwerkzeuge mit großen hinteren und vorderen Winkeln, muss der Spitzenwinkel korrigiert werden. Wenn man dreieckige Faden, wenn das Gewindedrehenwerkzeug mit ° 10 °~15 hinterem Rührstangenwinkel grinded, der Werkzeugspitzenwinkel wird verringert um 40, ~1 ° 40 dreht.
Wenn die Präzision des Fadens angefordert wird, höher zu sein, sollten die Rückseite und der vordere Winkel kleiner sein (0 ° °~5) das korrekte Zahnprofil zu drehen.
Es muss unterstrichen werden, dass das Gewindedrehenwerkzeug mit großem hinterem Rührstangenwinkel nicht nur Fadenprofildeformation, aber eine große hintere Kraft Fp auch produzieren produziert, wenn es Präzisionsteile dreht. Diese Kraft neigt, das Drehenwerkzeug in Richtung zum Innere des Werkstückes zu ziehen. Wenn der Abstand zwischen der Diaplatten-Leitspindel und der Nuss groß ist, tritt das Phänomen „des Messerausschnitts“ (behauend) auf.