In Bezug auf die Bearbeitungsfertigkeiten können die verarbeiteten Produkte nur durch striktes Einhalten dieser Fertigkeitsanforderungen standardisierter und vernünftiger werden.Die detaillierten Skill-Anforderungen lauten wie folgt:
(1) Auf der Oberfläche der Teile dürfen keine Kratzer, Kratzer und andere die Oberfläche der Teile beschädigenden Mängel vorhanden sein.
(2) Oxidschicht von den Teilen entfernen.
(3) Die nicht deklarierte Form muss den Anforderungen von GB1184-80 entsprechen, und der zulässige Fehler der nicht angegebenen Längenskala muss ± 0,5 mm betragen.
(4) Das Gießserviceband ist symmetrisch zur Grundmaßausstattung des Rohlingsgusses.
(5) Beim Einbau von Wälzlagern darf eine Ölheizung für den Heißeinbau verwendet werden, und die Öltemperatur darf 100 ℃ nicht überschreiten.
(6) Bei der Installation des Hydrauliksystems darf Dichtmittel oder Dichtmittel verwendet werden, es sollte jedoch verhindert werden, dass es in das System gelangt.
(7) Die einzubauenden Teile und Komponenten dürfen nur mit Prüfbescheinigung eingebaut werden.
(8) Vor der Installation müssen die Teile aufgeräumt und gereinigt werden, ohne Grate, Rippen, Oxidhaut, Rost, Späne, Ölflecken, Farbstoffe und Staub.
(9) Vor dem Einbau ist der primäre Kooperationsmaßstab von Teilen und Komponenten, insbesondere der Interferenz-Kooperationsmaßstab und die entsprechende Genauigkeit erneut zu überprüfen.
(10) Teile dürfen beim Einbau nicht gestoßen, gestoßen, zerkratzt oder verrostet werden.
(11) Beim Anziehen von Schrauben, Bolzen und Muttern ist das Schlagen oder Verwenden ungeeigneter Schraubendreher und Schraubenschlüssel verboten.Schraubennut, Mutter, Schraube und Bolzenkopf dürfen nach der Befestigung nicht beschädigt werden.
(12) Für Befestigungselemente, die ein normales Anzugsdrehmoment erfordern, muss ein Drehmomentschlüssel ausgewählt und mit dem normalen Anzugsdrehmoment angezogen werden.
(13) Nach der Verklebung sind die Klebstoffreste zu entfernen.
(14) Der Außenring des Lagers darf nicht mit der halbkreisförmigen Bohrung des offenen Lagersitzes und des Lagerdeckels verklemmen;Die halbkreisförmigen Löcher des Lageraußenrings, des offenen Lagersitzes und des Lagerdeckels müssen gut berührt werden.Von der Lackierung aus gesehen müssen sie innerhalb von 120° symmetrisch zur Mittellinie des Lagersitzes und 90° symmetrisch zur Mittellinie des Lagerdeckels gleichmäßig berührt sein.Beim Betrachten mit einer Fühlerlehre innerhalb des oben genannten Bereichs darf die 0,03-mm-Fühlerlehre nicht in 1/3 der Breite des Außenrings eingeführt werden.
(15) Der Lageraußenring soll nach dem Einbau die Stirnseite des Lagerdeckels auf der Fixierseite gleichmäßig berühren.
(16) Nachdem das Wälzlager installiert ist, muss das Rollen von Hand flexibel und stabil sein.
(17) Die Verbindungsflächen der oberen und unteren Lagersegmente müssen dicht beieinander liegen und können nicht mit einer 0,05-mm-Fühlerlehre überprüft werden.
(18) Bei der Befestigung von Lagersegmenten mit Passstiften die passenden Stifte bohren und aufreiben unter der Bedingung, dass die Segmentmündung und -stirnfläche mit den Öffnungs- und Schließflächen und Stirnflächen der entsprechenden Lagerbohrungen übereinstimmen.Der Stift darf nach dem Fahren nicht locker sein.
(19) Die legierte Lagerbuchse darf nicht verwendet werden, wenn ihre Oberfläche gelb ist.Im regulären Berührungswinkel darf es keine Keimbildung geben.Der Keimbildungsbereich außerhalb des Berührungswinkels darf nicht größer als 10 % der Gesamtfläche des Nicht-Berührungsbereichs sein.
(20) Die Bezugsstirnfläche des Zahnrads (Schneckenrads) sollte mit der Wellenschulter (oder der Stirnfläche der Positionierhülse) übereinstimmen und kann nicht mit einer 0,05-mm-Fühlerlehre überprüft werden.Die Rechtwinkligkeit zwischen der Zahnradbezugsstirnfläche und der Achse muss gewährleistet sein.
(21) Vor dem Zusammenbau scharfe Ecken, Grate und Fremdkörper, die während der Teilebearbeitung zurückgeblieben sind, genau prüfen und entfernen.Achten Sie darauf, dass die Dichtung beim Einbau nicht zerkratzt wird.
(22) Kaltverschweißung, Risse, Lunker, Durchdringungsfehler und schwerwiegende Beschädigungsfehler sind auf der Gussoberfläche nicht zulässig.
(23) Die Gussstücke müssen gereinigt, grat- und gratfrei sein.Der Anguss und die Steigleitung an der Nichtbearbeitungsanzeige müssen mit der Gussoberfläche ausgerichtet sein.
(24) Die Gussworte und -zeichen auf der unbearbeiteten Oberfläche des Gussstücks müssen klar und lesbar sein und die Position und Schriftart müssen den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.
(25) Bei Gussstücken sind Anguss und Steiger, fliegende Sporne etc. zu entfernen.Die Restmenge an Anschnitt und Steigrohr auf der nicht bearbeiteten Oberfläche muss eingeebnet und poliert werden, um die Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erfüllen
(26) Der Formsand, Kernsand und Kernknochen auf dem Gussstück sind zu entfernen und zu reinigen.
(27) Für die geneigten Teile des Gussstücks muss das Standard-Serviceband symmetrisch entlang der schiefen Ebene ausgestattet werden.
(28) Korrigieren Sie den falschen Typ und die Gussabweichung des Bosses, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten und die Qualität des Aussehens sicherzustellen.
(29) Die Oberfläche des Gussstücks muss eben sein und Anschnitt, Grat, Sand usw. müssen entfernt und gereinigt werden.
(30) Gussfehler wie Kaltverschweißungen, Risse und Löcher, die für die Anwendung schädlich sind, sind nicht zulässig.
(31) Vor dem Lackieren müssen Rost, Oxidhaut, Fett, Staub, Schmutz, Salz und Schmutz von der Oberfläche aller zu beschichtenden Stahlprodukte entfernt werden.
(32) Die unbearbeitete Oberfläche von Gussteilen für Maschinenerzeugnisse muss kugelgestrahlt oder walzenbehandelt werden, um die Anforderungen an die Reinheit Sa2 1/2 zu erfüllen.