Welche Methoden können angewendet werden, um Maßgenauigkeit zu erhalten, wenn man Teile maschinell bearbeitet? Im Bearbeitungsprozeß von Präzisionsteilen, gibt es viele Faktoren, die die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung beeinflussen. Verschiedene Verarbeitungsmethoden können unterschiedliche Präzision unter verschiedenen Prozessbedingungen erzielen; wenn das Streben nach Verarbeitung von Präzision Produktions-Leistungsfähigkeit verringert und die Verarbeitungskosten von mechanischen Teilen der Präzision erhöht. Deshalb sollten sich Präzisionsbearbeitungsunternehmen bemühen, Leistungsfähigkeit zu verbessern und Produktionskosten unter der Voraussetzung der Gewährleistung von Qualität zu verringern. Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen der Präzision kann in Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit unterteilt werden. Deshalb wird das Niveau der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung durch Maßtoleranz, Formtoleranz und Positionstoleranz gemessen.
Die Methode des Erhaltens der Maßgenauigkeit der Teile: Testschnittmethode: erster Test, der ein kleines Teil der Arbeitsfläche, die Testausschnittgröße messend schneidet und justieren die Position von dem innovativen des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück, um die Verarbeitungsbedingungen zu erfüllen und dann Testausschnittmaß, Testausschnittmaß zwei oder dreimal, wenn die Präzisionsbearbeitungsmaße die Bedingungen erfüllen, die gesamte Oberfläche, für den Schnitt maschinell bearbeitet zu werden. Bearbeitungsmechanische Teile der präzision des Zeitschriftengrößentests, der das Drehen, on-line-Maß und Reiben der Zeitschriftengröße, Testbohren von Kastenteilen, manuelle Mahlung von Präzisionsmessleisten, etc. schneidet, machen ganz den maschinell bearbeitenden und scherenden Test durch.
Die Genauigkeit, die durch die Testschnittmethode erzielt wird, kann sehr hoch sein, erfordert sie nicht komplexe Ausrüstung, aber sie ist zeitraubend und erfordert einige Anpassungen, Testschnitte, Maße und Berechnungen. Die Leistungsfähigkeit ist, abhängig von den technischen Wassersymptomen von Arbeitskräften und der Genauigkeit von Messgeräten niedrig; die Qualität ist instabil und auf kleine Serienproduktion des Einzelstücks nur anwendbar.
Anpassungsmethode ist, Proben zu benutzen, oder die Standardteile, zum der genauen relativen Position der Werkzeugmaschinen, der Befestigungen, der Werkzeuge und der Werkstücke vor-zu justieren, um die Maßgenauigkeit von den mechanischen verarbeitenden Teilen der Präzision sicherzustellen, die Größe der Teile bleiben unverändert während einer Reihe der Verarbeitung. Dieses ist die Anpassungsmethode. Bearbeitungswellenteile auf einer Multiwerkzeugdrehbank oder sechseckiger automatischer Drehbank, Bearbeitungsnuten auf einer Fräsmaschine, reibende externe Kreise und Lochsysteme auf einem centerless Schleifer sind alle Anpassungsmethoden.
Wenn man Fräsmaschinebefestigung verwendet, wird die Position des Werkzeugs durch den Werkzeughalter bestimmt; das Wesentliche der Anpassungsmethode ist, das örtlich festgelegte Abstandsgerät- oder -werkzeugeinstellungsgerät zu benutzen oder Werkzeughalter auf der Werkzeugmaschine einzustellen, um das Werkzeug herzustellen, eine bestimmte Position im Verhältnis zu der Werkzeugmaschine oder der Befestigung zu erreichen. Genauigkeit und eine Reihe von Werkstücken dann verarbeiten. In der Massenproduktion benutzen Sie häufig den Reisebegrenzer, Prototyp, Prototyp und anderes Einstellwerkzeug Geräte, um zu justieren. Die Anpassungsmethode hat bessere Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Stabilität und höhere Produktivität als die Testschnittmethode. Sie erfordert nicht viel Operation der Werkzeugmaschine, aber die Anpassung der Werkzeugmaschine ist sehr fordernd. Sie wird normalerweise für Massenproduktion und Serienproduktion verwendet.
Örtlich festgelegt-Größenmethode: Präzisionsteile, die unter Verwendung der entsprechenden Größe des Werkzeugs verarbeiten, um, dass das Werkstück, das Teil der Größe der Methode verarbeitet, Örtlich festgelegtgrößenmethode d.h. den Gebrauch der Standardgrößenwerkzeuge für die Verarbeitung, genannt wird Präzisionsbearbeitungsoberflächengröße durch die folgende Formel zu garantieren, zum der Größe des Werkzeugs zu bestimmen; das heißt, der Gebrauch von einer bestimmten Größengenauigkeit des Werkzeugs, die Genauigkeit des Werkstückes sicherzustellen, das verarbeitet wird. Zum Beispiel unter Verwendung einer quadratischen Ahle, zum eines quadratischen Lochs, unter Verwendung eines Bohrgeräts auszuziehen, sind Bohrwerkzeug, Bohrwerkzeug oder langweiliger Block, um das innere Loch, unter Verwendung einer Kombination von Fräsern auf beiden Seiten vom Werkstück zu verarbeiten, um eine Nut, ein etc. zu mahlen, alles Teil der Bearbeitenwerkzeugmethode.