Die Anwendung von Metallteilen, Schrauben oder Muttern, die Anwendung von anderem Zubehör, hauptsächlich weil die Maschinen und Anlagen zunehmen, sehen Sie die aktuelle Luft- und Raumfahrttechnik oder die Anwendung von CNC-Anlagen, Formteilbearbeitung, werden durch Maschinen und Anlagen unterstützt , ist die Gesamtrolle offensichtlicher, die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu verbessern, um den Herstellern einen gewissen Nutzen zu bringen, der noch relativ gut ist.
Engagiert in der Bearbeitung, der Herstellung von hochpräzisen mechanischen Teilen und der Auswahl der zu bestimmenden Rohlinge wirkt sich dies nicht nur auf die Wirtschaftlichkeit der Herstellung von Rohlingen aus, sondern auch auf die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung.So reduzieren bei der Bestimmung des Rohlings sowohl die Warmverarbeitungsaspekte als auch wirtschaftliche Erwägungen, aber auch die Anforderungen der Kaltverarbeitung, um den Rohling aus der Verbindung zu bestimmen, die Herstellungskosten der Teile.
Erstens, Gussteile: komplexe Form der Rohlinge, es ist angebracht, Gussverfahren der Herstellung zu verwenden.Die meisten aktuellen Gussteile mit Sandguss, der in manuelles Modellieren von Holzformen und maschinelles Modellieren von Metallformen unterteilt ist.Handgeformte Holzformgussteile mit geringer Genauigkeit, Verarbeitungsoberflächenzugabe, geringer Produktivität, geeignet für die Einzelstück-Kleinserienfertigung oder große Teile des Gussteils.Metallformmaschinenformen hohe Produktivität, Gussgenauigkeit, aber die hohen Kosten der Ausrüstung, das Gewicht des Gussteils ist ebenfalls begrenzt, geeignet für die Massenproduktion von kleinen und mittleren Gussteilen.Zweitens können wenige kleine Gussstücke mit hohen Qualitätsanforderungen für Spezialguss wie Druckguss, Schleuderguss und Feinguss verwendet werden.
Zweitens Schmiedeteile: Anforderungen an die mechanische Festigkeit von hohen Stahlteilen, in der Regel Schmiederohlinge zu verwenden.Schmiedestücke sind Freischmiedestücke und Gesenkschmiedestücke von zwei Arten.Freischmiedeschmiedestücke können durch manuelles Schmieden (kleine Rohlinge), mechanisches Hammerschmieden (mittelgroße Rohlinge) oder Press-Press-Schmieden (große Rohlinge) und andere Verfahren erhalten werden.Die Genauigkeit solcher Schmiedestücke ist gering, die Produktivität ist nicht hoch, die Bearbeitungstoleranz ist groß und die Struktur der Teile muss einfach sein, geeignet für die Einzel- und Kleinserienfertigung sowie die Herstellung großer Schmiedestücke.
Die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Schmiedestücke ist besser als bei den freien Schmiedestücken, und die Form der Schmiedestücke kann auch komplexer sein und somit die Bearbeitungszugabe verringern.Die Produktionseffizienz des Gesenkschmiedens ist viel höher als die des freien Schmiedens, erfordert jedoch eine spezielle Ausrüstung und ein Schmiedegesenk, sodass es für kleine und mittlere Schmiedestücke mit größeren Losgrößen geeignet ist.
Drittens: Profile können unterteilt werden in: Rundstahl, Vierkantstahl, Sechskantstahl, Flachstahl, Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger und andere spezielle Querschnittsprofile entsprechend der Form des Abschnitts.Es gibt zwei Arten von Profilen: warmgewalzt und kaltgezogen.Warmgewalzte Profile haben eine geringe Präzision, sind jedoch kostengünstig und werden für allgemeine Teile des Rohlings verwendet;Kaltgezogene Profile sind kleiner und hochpräziser, lassen sich leicht automatisch zuführen, sind jedoch teurer, werden hauptsächlich für die Serienproduktion verwendet und sind für die automatische maschinelle Verarbeitung geeignet.
Viertens, geschweißte Teile: geschweißte Teile werden durch Schweißverfahren und die Kombination von Teilen erhalten, die Vorteile des Schweißens sind einfache Herstellung, kurze Zykluszeit, Materialeinsparung, der Nachteil ist schlechte Vibrationsfestigkeit, Verformung, muss vor mechanischer Alterung bearbeitet werden wird bearbeitet.Angemessene Auswahl an Maschinen zur Herstellung von Präzisionsteilen des Rohlings, nicht nur um Materialkosten zu sparen, sondern auch viel Bearbeitungszeit zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.