„CNC“ ist eine Technologie des CNC (CNC) auf Englisch, gekennzeichnet als numerische Steuerung. Die traditionelle maschinelle Bearbeitung wird durchgeführt, indem man manuell gewöhnliche Werkzeugmaschinen betreibt. Bei der maschinellen Bearbeitung, wird die Werkzeugmaschine eigenhändig gerüttelt, um Metall zu schneiden, und die Genauigkeit von Produkten wird durch Augen mit Tasterzirkeln und anderen Werkzeugen gemessen. Moderne Industrie hat bereits Gebrauchtgeräte- numerisch kontrollierte Werkzeugmaschinen für Operationen. Werkzeugmaschinen können alle mögliche Produkte und Teile entsprechend dem Programm automatisch verarbeiten, das im Voraus von den Technikern vorbereitet wird.
Es ist eine Methode, zum der Werkzeugmaschinenbewegung zu steuern und Verarbeitungsprozeß, indem es numerische Information verwendet. Die Werkzeugmaschine, die numerische Steuerungstechnik benutzt, um Nachbearbeitung einzuführen oder die Werkzeugmaschine, die mit numerischem Kontrollsystem ausgerüstet wird, wird Werkzeugmaschine des numerisches Steuer (CNC) genannt. Unter ihnen umfasst das numerische Kontrollsystem: numerisches Steuergerät, programmierbarer Kontrolleur, Spindelfahrer und Fütterungsgerät. Werkzeugmaschinen sind in hohem Grade integrierte Produkte der Maschinerie, des Stroms, der Flüssigkeit, des Gases und des Lichtes. Um die Werkzeugmaschine zu steuern, ist es notwendig die relative Bewegung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück mit geometrischen Informationen und einigen Prozessparametern dass die Werkzeugmaschinenverarbeitung mit Prozessinformationen haben muss, wie zu beschreiben: Vorschubgeschwindigkeit, Spindelgeschwindigkeit, schießen vorwärts und Rotation, Werkzeugänderung, Kühlmittelschalter, etc. aufzuheben in die Höhe. Dieses werden Informationen in die Verarbeitung von Dateien (bezog normalerweise sich als CNC-Verarbeitungsprogramme), in einem bestimmten Format gebildet und gespeichert auf Informationsträgern (wie magnetischen Scheiben, perforierten Papierbändern, Magnetbändern, etc.) und gelesen dann durch im CNC-System auf der Werkzeugmaschine oder eingaben direkt durch die Tastatur des NC-Systems oder des Input durch Kommunikation und die Decodierung, damit die Werkzeugmaschine fungieren kann und Prozessteile moderne werkzeugmaschinen sind typische Produkte von Mechatronics, und sind die technische Basis der Fertigungstechnik der neuen Generation, computerintegriertes Fertigungssystem, etc.
Der Entwicklungstrend von modernen werkzeugmaschinen ist Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzision, hohe Multifunktions-, des Mittels, intelligenter und offener Struktur der Zuverlässigkeit. Der Hauptentwicklungstrend ist, allgemeinhingeräte der intelligenten vollen Funktion numerisches Steuermit offener Software und Hardware zu erforschen und zu entwickeln. Numerische Steuerungstechnik ist die Basis der Bearbeitungsautomatisierung und der Kerntechnologie der numerisches Steuerwerkzeugmaschinen. Sein Niveau hängt mit der nationalen strategischen Position zusammen und reflektiert das Niveau der nationalen umfassenden Stärke. Es entwickelt sich mit der Entwicklung der Informationstechnologie-, Mikroelektroniktechnologie-, Automationstechnik- und Entdeckungstechnologie.
Mitte CNC-maschineller Bearbeitung ist eine Art werkzeugmaschine mit Werkzeugmagazin, das Werkzeuge automatisch ändern kann, und kann eine Vielzahl von Rechneroperationen auf dem Werkstück innerhalb eines bestimmten Bereiches durchführen. Die Eigenschaften von Bearbeitungsteilen auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung sind: nach den maschinell bearbeitet zu werden Teilen werden einmal festgeklemmt, kann das CNC-System die Werkzeugmaschine steuern, um Werkzeuge entsprechend verschiedenen Verfahren automatisch vorzuwählen und zu ersetzen, die Spindelgeschwindigkeit, Vorschubzahl der Werkzeugmaschine, die Bewegungsbahn des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück und andere Hilfsfunktionen automatisch zu ändern und führt automatisch den multi Prozess durch, der für jede Bearbeitungsoberfläche des Werkstückes, wie Bohrung maschinell bearbeitet, gegenüberstellende Stelle, Erweiterung, Bohren, Klopfen, Mahlen, etc.
Weil die Mitte der maschinellen Bearbeitung mehrfache Prozesse in einer zentralisierten und automatischen Art abschließen kann, kann sie Handbetriebfehler vermeiden, die Zeit für das Werkstück verringern, das festklemmt und messen, Werkzeugmaschinenanpassung, Werkstückumsatz, Behandlung und Lagerung, und die Bearbeitungsleistungsfähigkeit und die Genauigkeit erheblich, verbessern, also hat sie guten wirtschaftlichen Nutzen. Mitten der maschinellen Bearbeitung können in vertikale Mitten der maschinellen Bearbeitung und horizontale Mitten der maschinellen Bearbeitung entsprechend der Position der Spindel im Raum unterteilt werden.