Was ist CNC-Bearbeitung langweilig?CNC-Bohren bezieht sich auf das Erweitern oder Verfeinern des ursprünglichen Lochs auf dem Werkstück.Das Bohrmerkmal der CNC-Bearbeitung besteht darin, die Exzentrizität des unteren Lochs zu korrigieren, eine genaue Lochposition zu erhalten und eine hochpräzise Rundheit, Zylindrizität und Oberflächengüte zu erzielen.Daher wird im Endprozess häufig gebohrt.
Das CNC-Bohren ist im Vergleich zu anderen Bearbeitungen eine Art schwierige Bearbeitung.Es muss nur eine Klinge (oder ein Klingenhalter) angepasst werden, um mikrometergroße Löcher wie H7 und H6 zu bearbeiten.
Was sind die Merkmale des CNC-Bohrens?
1. Werkzeugdrehung
Die CNC-Bearbeitung unterscheidet sich von der Drehbearbeitung.Aufgrund der Werkzeugrotation während der Bearbeitung ist es unmöglich, die Situation der Werkzeugspitze während der Bearbeitung rechtzeitig zu erfassen, um die Vorschubgeschwindigkeit anzupassen.Es ist auch nicht möglich, den Bearbeitungsdurchmesser zu ändern, indem Sie einfach den numerischen Steuerknopf einstellen, wie dies bei einer numerisch gesteuerten Drehmaschine der Fall ist.Dies ist zu einem großen Hindernis für eine vollautomatisierte Verarbeitung geworden.Gerade weil das Bearbeitungszentrum nicht über die Funktion der automatischen Einstellung des Bearbeitungsdurchmessers verfügt (außer denen mit U-Achsenfunktion), erfordert es, dass das Bohrwerkzeug über einen Feineinstellmechanismus oder eine automatische Kompensationsfunktion verfügt, insbesondere beim Feinbohren. es muss entsprechend den Toleranzanforderungen im Mikrometerbereich eingestellt werden.
Da sich beim Bohren auf dem Bearbeitungszentrum außerdem die Spanflussrichtung ständig ändert, ist es viel schwieriger, die Werkzeugspitze, das Werkstück und den Spanabfluss zu kühlen als bei der Bearbeitung auf der Drehmaschine.Insbesondere beim Einsatz des Vertikal-Bearbeitungszentrums zum Schruppbohren von Stahl-Sacklöchern ist dieses Problem bisher nicht vollständig gelöst.
2. Schlagmesser
Das häufigste und lästigste Problem beim Aufbohren ist die Werkzeugfeder.Die Hauptgründe für die Werkzeugfeder auf dem Bearbeitungszentrum sind wie folgt
① Steifigkeit des Werkzeugsystems: einschließlich der Steifigkeit von Werkzeuggriff, Bohrstange, Bohrkopf und Zwischenverbindungsteilen.Da es sich um eine Auslegerbearbeitung handelt, ist insbesondere bei der Bearbeitung von kleinen Löchern, tiefen Löchern und harten Werkstücken die Steifigkeit des Werkzeugs besonders wichtig.
② Dynamisches Gleichgewicht des Werkzeugsystems: Wenn das Werkzeug selbst eine unausgeglichene Masse relativ zur Rotationsachse des Werkzeugsystems hat, wird es aufgrund der unausgeglichenen Zentrifugalkraft während der Rotation zu einem Rattern kommen.Gerade in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hat das dynamische Gleichgewicht von Werkzeugen einen großen Einfluss.
③ Befestigungssteifigkeit des Werkstücks selbst oder des Werkstücks: Beispielsweise können einige kleinere und dünnere Teile aufgrund ihrer unzureichenden Steifigkeit oder der Form des Werkstücks nicht vollständig mit einer vernünftigen Vorrichtung befestigt werden.
④ Die Form der Klingenspitze: Der Schnittwiderstand variiert mit dem Frontwinkel, dem Austrittswinkel, dem Spitzenradius und der Form der Spanbruchrille der Klinge.
