Heutzutage hat sich der Lebensstandard der Menschen mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gesellschaft erheblich verbessert, und wir kommen oft mit der mechanischen Teileverarbeitung um uns herum in Kontakt, und ihre Ankunft hat unserem Leben große Bequemlichkeit gebracht.Manchmal ist die mechanische Teilebearbeitung aufgrund unserer Verwendung unsachgemäßer Methoden fehleranfällig, wenn wir es tun sollten?Heute bin ich gekommen, um bei Ihnen zu lernen, welche Fehleranfälligkeit bei der maschinellen Teilebearbeitung jeweils wie folgt zu erfahren ist.
1, Positionierungsfehler: Positionierungsfehler umfassen hauptsächlich den Benchmark-Fehler, der sich nicht überlappt, und den Fehler bei der Herstellung des Schraubstocks.
2, Messfehler: Teile in Bearbeitung oder Messung nach der Bearbeitung, aufgrund von Messmethoden, Messgenauigkeit und Werkstück und objektive Faktoren haben einen direkten Einfluss auf die Messgenauigkeit.
3, Werkzeugfehler: Jedes Werkzeug im Schneidprozess führt zwangsläufig zu Verschleiß und damit zu einer Änderung der Größe und Form des Werkstücks.
4, Vorrichtungsfehler: Die Rolle der Vorrichtung besteht darin, das Werkstück mit dem Werkzeug und der Werkzeugmaschine in die richtige Position zu bringen, sodass der geometrische Fehler der Vorrichtung auf den Bearbeitungsfehler (insbesondere der Positionsfehler) einen großen Einfluss hat
5, der Werkzeugmaschinenfehler: einschließlich Spindelrotationsfehler, Führungsfehler und Antriebskettenfehler.Der Spindelrotationsfehler bezieht sich auf die tatsächliche Rotationsachse des Spindelmoments relativ zu seiner durchschnittlichen Rotationsachse des Änderungsbetrags und wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks aus.