Wir sagen oft, dass Edelstahlteile poliert werden müssen.Warum sollte Edelstahl poliert werden?Technologien zum Polieren von Edelstahl umfassen mechanisches Polieren, chemisches Polieren, elektrolytisches Polieren, Ultraschallpolieren, Fluidpolieren und magnetisches Schleifpolieren.
1. Mechanisches Polieren
Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, um eine glatte Oberfläche zu erhalten, indem die konvexen Teile nach dem Polieren aufgrund der plastischen Verformung der Materialoberfläche geschnitten und entfernt werden.Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet.Manueller Betrieb ist die Hauptmethode.Für Sonderteile wie Drehflächen, Drehteller und andere Hilfswerkzeuge können eingesetzt werden.Für diejenigen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann Ultrapräzisionspolieren verwendet werden.Beim Hochpräzisionspolieren werden spezielle Schleifwerkzeuge verwendet, die in der Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, auf die Oberfläche des Werkstücks gedrückt werden, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen.Mit dieser Technologie kann eine Oberflächenrauheit von Ra0,008 um erreicht werden, die die höchste unter verschiedenen Polierverfahren ist.Dieses Verfahren wird oft für optische Linsenformen verwendet.
2. Chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren löst sich das Material vorzugsweise im konkaven Teil des mikrokonvexen Teils der Oberfläche im chemischen Medium auf, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es keine komplexe Ausrüstung benötigt und Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann.Es kann auch viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren.Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Herstellung der Polierlösung.Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauhigkeit beträgt im Allgemeinen 10 um.
3. Elektrolytisches Polieren
Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist dasselbe wie das des chemischen Polierens, dh durch selektives Auflösen der kleinen hervorstehenden Teile der Materialoberfläche wird die Oberfläche glatt.Im Vergleich zum chemischen Polieren kann es den Einfluss der kathodischen Reaktion eliminieren und hat eine bessere Wirkung.Der elektrochemische Polierprozess gliedert sich in zwei Schritte:
(1) Das Produkt der Makronivellierungslösung diffundiert in den Elektrolyten und die geometrische Rauhigkeit der Materialoberfläche nimmt mit Ra > 1 um ab.
(2) Schwaches Lichtniveau, anodisiert, Oberflächenhelligkeit verbessert, Ra<1um.
4. Ultraschallpolieren
Das Werkstück wird in die Schleifsuspension eingebracht und zusammen in das Ultraschallfeld gebracht, und das Schleifmittel wird durch die Vibration des Ultraschalls auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert.Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe Makrokraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, Werkzeuge herzustellen und zu installieren.Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden.Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird Ultraschallschwingung angewendet, um die Lösung zu rühren, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks zu trennen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig;Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in Flüssigkeiten kann auch den Korrosionsprozess hemmen, was der Oberflächenaufhellung förderlich ist.
5. Fluidpolieren
Das Polieren mit Flüssigkeiten soll den Zweck des Polierens erreichen, indem die Werkstückoberfläche mit einer mit hoher Geschwindigkeit fließenden Flüssigkeit und von ihr getragenen Schleifpartikeln gewaschen wird.Gängige Verfahren umfassen Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw. Hydrodynamisches Läppen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, wodurch das flüssige Medium mit Schleifpartikeln mit hoher Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche hin und her fließt.Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnliche Substanzen) mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und wird mit Schleifmitteln gemischt, die Siliziumkarbidpulver sein können.
6. Magnetisches Schleifpolieren
Beim magnetischen Schleifpolieren wird ein magnetisches Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds eine Schleifbürste zu bilden, um das Werkstück zu schleifen.Dieses Verfahren hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen.Mit dem richtigen Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit Ra0.1um erreichen.
Das Polieren in der Kunststoffformbearbeitung unterscheidet sich stark von dem in anderen Branchen erforderlichen Oberflächenpolieren.Formenpolieren müsste man streng genommen als Spiegelbearbeitung bezeichnen.Es hat nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern auch hohe Anforderungen an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche.Im Allgemeinen erfordert das Polieren der Oberfläche nur das Erhalten einer glänzenden Oberfläche.Der Standard der Spiegelverarbeitung ist in vier Stufen unterteilt: AO = Ra0,008 L m, A1 = Ra0,016 um, A3 = Ra0,032 um, A4 = Ra0,063 um.Da es schwierig ist, die geometrische Genauigkeit von Teilen durch elektrolytisches Polieren, Fluidpolieren und andere Methoden genau zu steuern, und die Oberflächenqualität von chemischem Polieren, Ultraschallpolieren, magnetischem Schleifpolieren und anderen Methoden die Anforderungen nicht erfüllen kann, ist die Spiegelbearbeitung von Präzisionsformen ist hauptsächlich mechanisches Polieren.