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Was sind die Prinzipien von CNC-Bearbeitungsmaschinen-Präzisionsteilen?

December 2, 2022

I. Bearbeitungsprozess von Teilen
Der Hauptinhalt des Teilebearbeitungsprozesses liegt in der modernen Gesellschaft.Die Bearbeitung von Teilen erfolgt in der Regel numerisch gesteuert.Daher ist es bei der Bearbeitung von Teilen notwendig, zunächst die relevante Verarbeitungstechnologie zu verstehen, einen geeigneten Verarbeitungsplan zu entwickeln und die Diskussion und Analyse des Teile-NC-Verarbeitungsprozesses zu vertiefen.Bei der Bearbeitung von Teilen ist es zunächst erforderlich, eine geeignete CNC-Werkzeugmaschine auszuwählen, auf der CNC-Werkzeugmaschine zu arbeiten und das Bearbeitungsverfahren festzulegen.
Erstellen Sie dann einen geeigneten Bearbeitungsplan für die NC-Bearbeitung von Teilen, analysieren Sie die Zeichnungen der bearbeiteten Teile, bearbeiten Sie die Präzisionsteile und übernehmen Sie die geeignete Bearbeitungstechnologie.Bei der Bearbeitung von Teilen ist es am wichtigsten, die Verarbeitungstechnologie von Teilen zu entwerfen, die sich auf die Qualität der Teile bezieht.Wir sollten die Prozessschritte der Teilebearbeitung klären und die Auswahl von Benchmarks, Bearbeitungswerkzeugen, Vorrichtungen, Vorrichtungen, Bearbeitungsstrategien und Prozessparametern bestätigen, um die am besten geeignete Bearbeitungstechnologie zu formulieren.Darüber hinaus sollten wir das NC-Programmierungsprogramm für die Teilebearbeitung kompilieren und überprüfen, Programmierfehler kontrollieren und die Programmierqualität und -effizienz verbessern.

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Die Eigenschaften des Teilebearbeitungsprozesses Die Bearbeitung von Teilen wird im Allgemeinen mit numerischer Steuerung durchgeführt, daher ist es unvermeidlich, dass sie die Eigenschaften der numerischen Steuerungsverarbeitung aufweist, und hat auch ihre eigenen Eigenschaften.
(1) Die NC-Bearbeitung von Teilen erfordert, dass der Inhalt der Bearbeitungstechnologie akribisch und detailliert ist.Bei der NC-Bearbeitung von Teilen wird im Voraus ein NC-Bearbeitungsplan erstellt, und dann wird der Vorgang auf der NC-Werkzeugmaschine ausgeführt, einschließlich des Bearbeitungsprogramms, des ausgewählten Werkzeugs, des Bearbeitungsverfahrens und der entsprechenden Bearbeitungsparameter.Diese Anforderungen erfordern einen detaillierten und detaillierten Plan bei der Bearbeitung von Teilen.Der Plan wird analysiert und schließlich wird das Bearbeitungsprogramm der Teile erstellt.
(2) Der CNC-Bearbeitungsprozess von Teilen muss streng und genau sein.Die mechanische Bearbeitungstechnologie von Teilen nimmt die Form der numerischen Steuerungsverarbeitung an, wodurch die Präzision und Qualität der Teilebearbeitung erhöht wird und der Bearbeitungsprozess nicht zu viele Personen erfordert, wodurch Arbeitskräfte eingespart werden.Andererseits macht es die Reduzierung des menschlichen Eingriffs unmöglich, Teile manuell anzupassen, wenn Probleme im Verarbeitungsprozess auftreten.Daher wird das Niveau der mechanischen numerischen Steuerungsverarbeitungstechnologie von Teilen eng und genau eingestellt. Es sollte kein kleiner Fehler auftreten.Aufgrund des Fehlers ist es wahrscheinlich, dass die Verarbeitungstechnologie nicht der Spezifikation entspricht und die Teile weggeworfen werden, was zu mechanischen Unfällen führt.


(3) Bei der mechanischen NC-Bearbeitung von Teilen ist eine mathematische Berechnung für die Teilegrafik und den eingestellten Wert der programmierten Größe durchzuführen.Da die Bearbeitung von Teilen in Form einer numerischen Steuerung erfolgt, muss vor der Bearbeitung ein Programmierentwurf ausgeführt werden, die Größe der Teile muss in geometrischer Form vorliegen und die Größe der Teile muss mathematisch berechnet werden.Daher muss die Optimierungskonstruktion von Teilen während der Programmierung unter allen Aspekten durchgeführt werden.


Zweitens Analyse der Konstruktionsprinzipien des Bearbeitungsprozesses von Teilen
Das Prinzip für die Auswahl des Positionierungsbezugs Der Positionierungsbezug bezieht sich auf die Oberfläche der relativen Position des Teils zur Werkzeugmaschine und zum Fräser, wenn die Bearbeitung des Teils gestoppt wird, während das Teil die ursprünglichste Oberfläche verwendet, die nicht bearbeitet wurde während der Erstbearbeitung.Dies ist das grobe Datum.Wenn das verarbeitete Positionierungsdatum nach der anfänglichen Verarbeitung verwendet wird, ist dies das Feindatum.Welches Aussehen sollte dann bei der Bearbeitung von Teilen als Positionierungsmaßstab gewählt werden, was Vorsicht bei der Bearbeitung von Teilen erfordert.Welche Art von Positionierungsbezug zu wählen ist, wirkt sich auf die Qualität der Teilebearbeitung und die Komplexität der Konstruktion von Werkzeugmaschinenvorrichtungen aus.Was sind die Grundsätze für die Auswahl der Grob- und Feinbenchmarks?

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Die Auswahl des Grobbezugs erfolgt nach dem Prinzip der Grobbezugswahl.Stellen Sie bei der Bearbeitung von Teilen sicher, dass die Materialien ausreichend sind, die Bearbeitungsfläche ausreichend Spiel hat und die Größe und Position der bearbeiteten Oberfläche des nicht bearbeiteten Teils den Anforderungen der Bearbeitungszeichnung entsprechen.Bei der Auswahl des groben Bezugspunkts ist darauf zu achten, dass die Oberfläche des Teils zum Positionieren, Spannen und Bearbeiten geeignet ist und die gewählte Vorrichtung so einfach wie möglich ist.
Bei der Auswahl der rauen Basis müssen die bearbeitete Oberfläche und die unbearbeitete Oberfläche bestätigt werden.Es muss eine genaue Standortauswahl erfolgen.Im Allgemeinen wird die unbearbeitete Oberfläche als raue Basis verwendet.Bei der Auswahl des groben Bezugspunkts geht es im Allgemeinen darum, die Anforderung zu erfüllen, dass das Aufmaß nach der groben Bearbeitung wichtiger Oberflächen klein und durchschnittlich ist.Bei der Auswahl des Rohbezugs sollte der Positionsfehler des Rohbezugs gleichmäßig auf der rauen Oberfläche verteilt sein, und der Rohbezug sollte möglichst flach und intakt ohne Lücken sein, was der Positionseinstellung förderlich ist.

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Beachten Sie bei der Auswahl des Präzisionssockels das Prinzip der Auswahl des Präzisionssockels.Prüfen Sie zunächst, ob sich der Präzisionsgrundhobel für die Bearbeitung gut positionieren und spannen lässt.Wenn eine bestimmte Oberfläche als Präzisionsbasis ausgewählt wird, kann das Positionierungsverfahren der ausgewählten Oberfläche einheitlich verwendet werden, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, wenn andere Oberflächen ausgewählt werden.Seien Sie daher beim Positionieren der Präzisionsfläche vorsichtig.Der Präzisionsbezug übernimmt das Prinzip der präzisen Koinzidenz, auch wenn das Prinzip der einheitlichen Positionierung zum Positionieren und Endbearbeiten anderer Oberflächen verwendet wird.


Das Prinzip für die Auswahl des Verarbeitungsverfahrens für das Aussehen des Teils: Für unterschiedliche Teileerscheinungen, unterschiedliche Teileverarbeitungsanforderungen, Teilekonstruktionsmerkmale, Dateneigenschaften usw. muss das entsprechende Verarbeitungsverfahren ausgewählt werden, um das Teileerscheinungsbild zu verarbeiten.Beim Bestätigen des Teilebearbeitungsverfahrens muss im Allgemeinen zuerst das endgültige Bearbeitungsverfahren des Teils bestätigt werden und dann das Bearbeitungsverfahren des vorherigen Prozesses von hinten nach vorne abgeleitet und bestätigt werden.


(1) Grundsatz der wirtschaftlichen Anwendbarkeit
Analysieren Sie bei der Verarbeitung von Teilen zunächst die Verarbeitungsökonomie der Verarbeitungsmethode, dh analysieren Sie die Auswahl der Ausrüstung, des Prozesses, der Techniker und der Verarbeitungszeit, dh bestätigen Sie die Anwendbarkeit der Verarbeitung, bestätigen Sie den Verarbeitungsgenauigkeitsbereich und den Genauigkeitsbereich sollte mit den Genauigkeitsanforderungen und Oberflächenrauheitsanforderungen der Teileoberflächenbearbeitung kompatibel sein, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Teile die Anforderungen erfüllen.


(2) Prinzip der übereinstimmenden Produktionsart
Für unterschiedliche Produktionsarten sollten unterschiedliche Verarbeitungsverfahren gewählt werden.Hocheffiziente Werkzeugmaschinen und fortschrittliche Verarbeitungsverfahren werden häufig für die Massenproduktion verwendet, während die Produktionsmethoden gewöhnlicher Werkzeugmaschinen und konventioneller Verarbeitungsverfahren im Allgemeinen für Teile verwendet werden, die in kleinen Chargen hergestellt werden.


(3) Übereinstimmungsprinzip der Verarbeitungsmethode
Das für die mechanische Bearbeitung von Teilen gewählte Bearbeitungsverfahren muss mit der Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit der bearbeiteten Oberfläche übereinstimmen, sich an die Teiledaten anpassen und sich an die vorhandenen Ausrüstungsbedingungen und das technische Niveau der Arbeiter anpassen.Es ist erforderlich, die Probleme im Detail zu analysieren, gemäß den Verarbeitungsanforderungen und vorhandenen Materialien zu verarbeiten und nicht blind zusammenzupassen, um Verarbeitungsfehler zu verursachen.