Präzisionsschmiede- und Formgebungstechnologie bezieht sich auf die Teilumformungstechnologie, die mit wenig oder keiner Bearbeitung nach der Grundformung des Teils verwendet werden kann, auch bekannt als Near-Net-Umformungstechnologie.Diese Technologie wurde auf der Grundlage herkömmlicher Schmiede- und Umformtechnologie entwickelt und ist eine Anwendungstechnologie, die durch Computerinformationstechnologie, neue Energie, neue Materialien usw. integriert ist. Gegenwärtig wird die Präzisionsschmiede- und Umformtechnologie hauptsächlich zum Präzisionsschmieden von Teilen und zur Veredelung eingesetzt Leerzeichen usw.
Präzisionsschmiede- und Umformtechnologie, es hat offensichtliche Vorteile, niedrige Kosten, hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz, hohe Präzision.Es gibt viele Arten dieses Umformprozesses entsprechend der Umformgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschmieden, allgemeines Präzisionsschmieden, langsames Präzisionsschmieden, usw.;zum Schmiedeprozess Metallflusszustand als Standardklassifizierung: halbgeschlossen, geschlossen, offener Präzisionsschmiedeformprozess;entsprechend der Umformtemperatur: Superplastik, Raumtemperatur, mittlere Temperatur, Hochtemperatur-Präzisionsschmieden usw.;Entsprechend der Umformtechnologie ist unterteilt in: Nebenschlussschmieden, Isothermschmieden, Verbundschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Warmpräzisionsschmieden und Kaltpräzisionsschmieden usw. Nach der Umformtechnologie der Feinschmiedetechnologie ist die Produktion von geworden Menschen sind an die Einteilung des Weges gewöhnt.
1. Double-Action-Schmieden
Dieser Prozess ist eine der fortgeschritteneren Feinschmiedetechnologien.Diese Technologie ist durch einen Stempel in der geschlossenen Nut innerhalb der Einweg-Extrusion oder zwei Stempel-Zweiwege-Reaktionsextrusion und macht das Metall einmal geformt, die geformten Teile gehören zu den nahen Netto-Schmiedeteilen ohne fliegende Kante.Der Grund für die Verwendung des Stopfenschmiedens besteht darin, die Materialausnutzungsrate zu erhöhen und die Komplexität des Bearbeitungsprozesses zu reduzieren.Geschlossenes Schmieden ist in der Lage, komplexe Formen zu formen und große Verformungen in einem einzigen Arbeitsgang zu erreichen, wodurch die meisten Schnitte bei der Herstellung komplexer Teile entfallen und die Kosten effektiv gesenkt werden.
2. Isothermisches Schmieden
Isothermschmieden bezeichnet den Prozess des Schmiedens und Bearbeitens der Rohlinge in einem Gesenk bei konstanter Temperatur zu einem feinen Schmiedeteil.Im Vergleich zum herkömmlichen Schmieden kann beim isothermen Schmieden die Erwärmungstemperatur des Rohlings innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden, sodass die Temperatur während des Schmiedevorgangs ungefähr gleich ist, was die plastische Änderung des Gesenks aufgrund plötzlicher Temperaturänderungen während des Vorgangs erheblich verbessert.Aufgrund der Eigenschaften des isothermen Schmiedeprozesses eignet es sich besonders zum Feinschmieden von Materialien, die empfindlich auf Verformungstemperatur oder schwer umformbar sind, wie z. B. Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen usw.
3. Shunt-Schmieden
Der wichtige Teil der Technologie des divergierenden Schmiedens besteht darin, einen divergierenden Materialkanal im formgebenden Teil des Gesenks oder Rohlings herzustellen, um einen guten Fülleffekt sicherzustellen.Bei dieser Technik verbleibt beim Füllen des Hohlraums mit Material ein Teil des Materials im Umleitungskanal, wodurch eine Umleitung entsteht, die dabei hilft, die schwer formbaren Teile zu füllen.Die Vorteile des Split-Flow-Schmiedens liegen in der Vermeidung von Verschlüssen, guten Umformergebnissen beim Umformen von Zahnrädern, der Erzielbarkeit der erforderlichen Genauigkeit, dem Wegfall der Nachbearbeitung nach dem Umformen und der langen Gesenkstandzeit.
4. Isothermes Schmieden
Isothermschmieden bezeichnet den Prozess des Schmiedens und Bearbeitens von Rohlingen in einem Gesenk bei konstanter Temperatur zu einem feinen Schmiedeteil.Im Vergleich zum herkömmlichen Schmieden kann beim isothermen Schmieden die Erwärmungstemperatur des Rohlings innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden, sodass die Temperatur während des Schmiedevorgangs ungefähr gleich ist, was die plastische Änderung des Gesenks aufgrund plötzlicher Temperaturänderungen während des Vorgangs erheblich verbessert.Aufgrund der Eigenschaften des isothermen Schmiedeprozesses eignet es sich besonders zum Feinschmieden von Materialien, die empfindlich auf Verformungstemperaturen oder schwer umformbaren Materialien wie Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen usw.
5. Kaltumformung
Im Fall des Schmiedens von Metallmaterialien ohne Erhitzen, Kaltschmieden genannt, gibt es zwei Haupttechnologien zum Kaltstauchen und Kaltfließpressen.Im Vergleich zu anderen Verfahren besteht der Vorteil darin, dass die Form des Werkstücks leicht zu erfassen ist, keine Verformung aufgrund hoher Temperaturen auftritt, der Nachteil darin besteht, dass die Impedanz im Verformungsprozess und die Plastizität des Werkstücks schlecht sind.
6. Zusammengesetztes Feinschmieden
Der Verbund-Feinschmiede-Umformprozess bezieht sich auf die Technologie der Integration mehrerer Schmiedeverfahren oder der Kombination anderer Materialumformungstechnologien und Schmiedeprozesse.Der traditionelle Prozess der Verarbeitung von Materialien und Teilen hat große Einschränkungen, und der auf der Grundlage des traditionellen Prozesses entwickelte Verbundprozess kann nicht nur die Stärken verbessern und die Schwächen vermeiden, kombiniert mit den Stärken von jedem, sondern auch im Bereich der Verarbeitung Objekt wurde erweitert.
7. Warmfertigschmieden
Warmfertigschmieden ist eine Präzisionsschmiedetechnologie, die eine geeignete Temperatur oberhalb der Rekristallisationstemperatur als Verarbeitungstemperatur findet.Im Vergleich zur Warmfertigschmiedetechnologie tritt jedoch aufgrund der gewählten höheren Temperatur eine heftige Oxidation auf, was zu einer schlechten Oberflächenqualität und einer unzureichenden Genauigkeit der Schmiedestücke führt.
8. Warmfertigschmieden
Die Warmfertigschmiedetechnik ist eine Präzisionsschmiedetechnik, um eine geeignete Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur als Verarbeitungstemperatur zu finden.Bei der Wahl der Temperatur ist es besser, den Zeitpunkt zu wählen, an dem die plastische Verformung des Metalls besser ist und bevor die starke Oxidation eintritt.