Da die wichtigste moderne Fertigungstechnik in der Formherstellung, Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung eine moderne Fertigungstechnik mit hoher Leistungsfähigkeit, hoher Qualität und niedrigem Verbrauch ist. Eine Reihe Probleme im herkömmlichen Ausschnitt sind durch die Anwendung der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung gelöst worden.
Die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit werden in der Reihe verbessert, die mit dem traditionellen Schneidvorgang verglichen wird, und der Schnittmechanismus hat auch grundlegend geändert. Verglichen mit traditionellem Ausschnitt, hat die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung einen erheblichen Sprung gemacht. Die Metallabbaurate pro Einheitsenergie wird um 30% erhöht | 40%, die Schnittkraft wird um 30% verringert, wird das Ausschnittleben des Werkzeugs um 70% erhöht, wird die Ausschnitthitze, die im Werkstück gelassen wird, groß verringert, und die niederwertige Ausschnitterschütterung wird fast beseitigt.
Mit dem Anstieg der Schnittgeschwindigkeit verbessert die Abbaurate des leeren Materials pro Einheitszeitzunahmen, die Schnittzeitabnahmen und die Verarbeitungsleistungsfähigkeit, so verkürzt den Herstellungszyklus von Produkten und verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit von Produkten. Gleichzeitig verringert die kleine Menge des schnellen Vorlaufs der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung die Schnittkraft, und der Hochgeschwindigkeitsabbau von Chips verringert die Schnittkraft- und Wärmebelastungsdeformation des Werkstückes und verbessert die Möglichkeit des Schnitts der schlechten Starrheit und der dünnwandigen Teile. Wegen der Reduzierung der Schnittkraft und der Zunahme der Umdrehungsgeschwindigkeit, ist die Arbeitsfrequenz des Schnittsystems weit von die niederwertige natürliche Frequenz der Werkzeugmaschine, und die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes ist für die niederwertige Frequenz am empfindlichsten und folglich verringert die Oberflächenrauigkeit.
Im Bearbeitungsprozeß der hohen Stahl Teile (hrc45-65) der Form, kann der Gebrauch von hoher Geschwindigkeit den Prozess der elektrischen maschineller Bearbeitung und des Reibens und des Polierens ersetzen, vermeidet die Elektrodenherstellung und die zeitraubende elektrische Stückzeit und verringert groß die Menge des Reibens und des Polierens des Monteurs. Das Hochgeschwindigkeitsmahlen kann für irgendein dünnwandiges erfolgreich abgeschlossen werden sterben Werkstücke, die mehr und mehr im Markt benötigt werden. Außerdem auf der Hochgeschwindigkeitspräge-Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, kann die Form einmal festgeklemmt werden, um die Mehrstufenmaschinelle Bearbeitung abzuschließen. Diese Vorteile sind für Würfel sehr passend und formen Industrien mit schnellen Hauptumsatzanforderungen, dringender Lieferfrist und heftigem Produktwettbewerb.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitungssystem wird hauptsächlich aus Hochgeschwindigkeitsmitte der maschinellen Bearbeitung, leistungsstarkes Werkzeugspannsystem, Hochgeschwindigkeitswerkzeuge, sicheres und zuverlässiges Hochgeschwindigkeitsnocken-Software-System, etc. verfasst. Deshalb ist die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung im Wesentlichen eine große Systemanalyse. Mit der Entwicklung der Schneidwerkzeugtechnologie, ist die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung an der Verarbeitung des legierten Stahls (HRC > 30) angewendet worden, und ist in der Verarbeitung von stempelnden Würfeln, von Spritzen und von anderen Teilen in den Automobil- und elektronischen Bauelementen weitverbreitet. Die Definition der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung hängt von der Art des Werkstückmaterials ab, das verarbeitet wird. Zum Beispiel ist die Schnittgeschwindigkeit, die für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung des legierten Stahls verwendet wird, 500 m/Minute, das hinunter Prägegeschwindigkeit das herkömmliche ist, wenn es Aluminiumlegierung verarbeitet.
Mit der Expansion des Anwendungsbereichs der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung, sind die Forschung auf Materialien des neuen Werkzeugs, die Verbesserung der Werkzeugentwurfsstruktur, die Generation von neuen CNC-Werkzeugwegstrategien und die Verbesserung von Schnittgrößen auch verbessert worden. Außerdem ist die computergestützte Simulationstechnik des Schneidvorgangs auch erschienen. Diese Technologie ist von der hohen Bedeutung für die Vorhersage der Temperatur und des Druckes von Schneidwerkzeugen und das Ausdehnen der Nutzungsdauer der Schneidwerkzeuge. Die Anwendung des Werfens, des Stempelns, des heißen Drückens und des Spritzens stellt die Expansion des Hochgeschwindigkeitseinsatzbereichs des Roheisens, des gegossenen Stahl- und legiertenstahls dar. In der Herstellung von stempelnden Würfeln und von werfenden Formen, verbringen die industriellen führenden Länder die meisten ihrer Forschung und Entwicklung Zeit auf der maschinellen Bearbeitung und den Polierprozessen. Die maschinelle Bearbeitung und das Polieren des stempelnden Würfels oder des Castings sterben erklären ungefähr 2/3 der Gesamtverarbeitungskosten, und das Hochgeschwindigkeitsmahlen kann verwendet werden, um die Programmentwicklungszeit zu verkürzen und die Verarbeitungskosten zu verringern.
Der Grund warum Hochgeschwindigkeits in der Industrie mehr und mehr weitverbreitet ist, ist, dass er bedeutende Vorteile über der traditionellen Verarbeitung hat. Speziell hat er die folgenden Eigenschaften:
(1) wird die Produktions-Leistungsfähigkeit effektiv verbessert.
Die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung erlaubt eine große Vorschubzahl, die 5-10mal höher als die des herkömmlichen Ausschnitts ist, und die materielle Abbaurate pro Einheitszeit kann bis zum 3-6mal erhöht werden. Wenn viele Metallteile geschnitten werden müssen, kann die Bearbeitungszeit groß verringert werden.
(2) verringern Schnittkraft um 30% mindestens.
Wegen der extrem flachen Schnitttiefe und schmalen der Schnitthöhe, die an der hohen Geschwindigkeit angenommen wird, ist die Schnittkraft klein. Verglichen mit herkömmlichem Ausschnitt, kann die Schnittkraft um 30% verringert werden mindestens. Dieses kann die Bearbeitungsdeformation für Teile mit schlechter Bearbeitungsstarrheit verringern und es möglich machen, einige dünnwandige feine Werkstücke zu schneiden.
(3) wird die Verarbeitungsqualität verbessert.
Weil die Erregungsfrequenz des Werkzeugschnitts weit von die natürliche Frequenz des Prozesssystems während der Hochgeschwindigkeitsrotation ist, wird die Zwangserschütterung des Prozesssystems nicht verursacht, und ein guter Bearbeitungszustand wird sichergestellt. Weil die Ausschnitttiefe, die Schnitthöhe und die Schnittkraft sehr klein sind, ist die Deformation des Werkzeugs und des Werkstückes klein, wird die Maßgenauigkeit aufrechterhalten, ist die Ausschnittausfallschicht dünn, ist die Eigenspannung klein, und die maschinelle Bearbeitung mit hoher Genauigkeit und niedriger Rauheit wird verwirklicht.
Aus der Perspektive der Dynamik kann es gesehen werden, dass die Reduzierung der Schnittkraft den Umfang der Erschütterung (d.h., Zwangserschütterung) erzeugt durch Schnittkraft verringert; Die Zunahme der Umdrehungsgeschwindigkeit lässt die Arbeitsfrequenz vom Schnittsystem weit weg von der natürlichen Frequenz der Werkzeugmaschine Resonanz vermeiden; Deshalb kann hohe Geschwindigkeit die Oberflächenrauigkeit groß verringern und die Bearbeitungsqualität verbessern.
(4) sparen Reduce Energieverbrauch verarbeitend und Herstellungsbetriebsmittel.
Wegen der Abbaurate des überstehenden Materials pro Einheitsenergie, niedriger Energieverbrauch und kurze Fertigungszeit von Werkstücken, die Auslastung von Energie und Ausrüstung wird verbessert, und der Anteil des Ausschnitts verarbeitend in den Gesamtbetriebsmitteln des Fertigungssystems wird verringert, das die Bedingungen der nachhaltiger Entwicklung erfüllt.
(5) wird der Prozessfluß vereinfacht.
Herkömmlicher Ausschnitt kann gelöschte Materialien nicht verarbeiten, und das Löschen von Deformation muss manuell getrimmt werden oder gelöst werden, indem man der elektrischen Entladung maschinell bearbeitet. Hohe Geschwindigkeit kann gelöschte Materialien direkt verarbeiten. In vielen Fällen kann der EDM-Prozess vollständig beseitigt werden, das Oberflächenverhärtungsproblem beseitigen, das durch EDM verursacht wird, und manuelles Vollenden verringern oder beseitigen.