Das Schnittteil des Werkzeugs wird allmählich unter der Aktion der hoher Temperatur und des Hochdrucks getragen. Die Ursachen des Meißelverschleißes sind sehr komplex. Er bezieht die mechanische, körperliche, Chemikalien- und Goldfunktionen, einschließlich abschleifende Abnutzung, Verpfändungsabnutzung, Diffusionsabnutzung, Phasenänderungsabnutzung und Oxidationsabnutzung mit ein. Meißelverschleiß beeinflußt die Oberflächenbeschaffenheit, die Produktions-Leistungsfähigkeit und die Verarbeitungskosten. Lassen Sie uns jetzt die Hauptformen des Meißelverschleißes und des Prozesses des Meißelverschleißes vorstellen.
Form des Meißelverschleißes
Die Hauptformen des Meißelverschleißes sind Rührstangengesichtsabnutzung, Flankenabnutzung und simultane Vorder- und Rückseite Gesichtsabnutzung.
1. Abnutzung des Rührstangengesichtes
Wenn sie Plastikmetall schneidet, ist die Schnittgeschwindigkeit hoch und die Schnittstärke ist groß, und die sichelförmige Nut wird auf dem Rührstangengesicht gerieben. Wenn der Meißelverschleiß fortfährt zu erweitern, führt er, um Einsturz und Werkzeugschaden zu umranden.
2. Die Flanke wird getragen
Wenn sie spröde Metalle mit hoher Härte, wie niedriger Schnittgeschwindigkeit und Vorschubzahl schneidet, tritt Flankenabnutzung normalerweise auf. Diese Verschleißart tritt auf der Flanke auf, die mit dem innovativen angeschlossen wird, und die Flanke mit einem hinteren Winkel, der gleich sind oder weniger als null ist Grund.
3. Die Vorder- und Rückseite Messeroberflächen werden gleichzeitig getragen
Bei dem Schnitt des Plastikmetalls, tritt diese Art der Abnutzung häufig auf, wenn sie mittlere Schnittgeschwindigkeit und mittlere Vorschubzahl verwendet.
Meißelverschleißprozeß
1. Anfangsabnutzungsstadium: Meißelverschleiß ist in diesem Stadium schnell. Dieses wird durch die raue Oberfläche des Werkzeugs oder der Oberflächenstrukturdefekte verursacht.
2. normales Abnutzungsstadium: in diesem Stadium hat die Kontaktgebietzunahmen, die Druckabfälle, die Abnutzungsgeschwindigkeit verlangsamt, erhöht sich die Abnutzung gleichmäßig mit dem Anstieg der Zeit, und der Ausschnitt ist stabil.
3. scharfes Abnutzungsstadium: nach der normalen Abnutzung des Werkzeugs erreicht eine bestimmte Grenze, wenn Sie fortfahren zu schneiden, die Temperatur sich erhöht scharf, die Schnittkraft sich erhöht, beschleunigt sich die Abnutzung und veranlaßt sogar den Rand einzustürzen und das Werkzeug zu beschädigen. Gebräuchlich, sollte es ausschließlich vereinbart werden, dass das Werkzeug geändert werden sollte, bevor man das scharfe Abnutzungsstadium einträgt.
Trübungsstandard des Schneidwerkzeugs
Das Werkzeug sollte nicht wieder benutzt werden, wenn es zu einer bestimmten Grenze getragen wird, die den stumpfen Standard genannt wird. Im Allgemeinen wird die Breite des Abnutzungsbandes, das auf der Werkzeugoberfläche später gemessen wird, als der stumpfe Standard des Werkzeugs spezifiziert.
In der tatsächlichen Produktion wird es häufig beurteilt, ob das Werkzeug entsprechend einigen Phänomenen stumpf gewesen ist, die im Ausschnitt auftreten. Während der Schruppen können Sie beobachten, ob es helle Bands auf der Arbeitsfläche gibt, ob die Farbe und die Form von Chips, ob es anormale Töne gibt, etc. unterschiedlich sind. Während des maschinell bearbeitenden Endes, beobachten Sie ob die Rauheit der Arbeitsflächeänderungen und die Größen- und Formgenauigkeit der Teile zu messen.
In der Massenproduktion wegen der stabilen Schnittgrößen, kann der Trübungsstandard des Werkzeugs durch Prozesstests bestimmt werden, und der Trübungsstandard kann in die leicht kontrollierte Anzahl von maschinell bearbeiteten Teilen umgewandelt werden oder Schnittzeit, um das Werkzeug gewaltsam zu ändern, das, um zu garantieren Kantenschleif ist, dass das Werkzeug nicht das Stadium der scharfen Abnutzung einträgt.
Wegen der verschiedenen Prozessbedingungen, sind die stumpfen Standards auch unterschiedlich. Der Richtwert der Endmaschineller bearbeitung ist- kleiner als der von Schruppen. Verschiedene Materialien und Arten von Schneidwerkzeugen haben verschiedene stumpfe Standards.