Hardwarefehler bezieht sich den Abweichungsgrad der auf tatsächlichen geometrischen Parameter vom Idealwert des Entwurfs. Das kleiner der Hardwarefehler, das höher die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Lassen Sie uns zuerst die Kategorien von Hardwarefehlern betrachten.
1. Maßfehler
Nach der Verarbeitung es ist der Abweichungsgrad des Istmaßes des Teils von der idealen Größe. Das ideale Maß bezieht sich den auf Durchschnittswert der Maße des maximalen und Mindestgrenzwerts, die auf der Zeichnung d.h. der Mittelwert des Maßtoleranzfelds markiert werden.
2. Formfehler
Es bezieht sich den Unterschied (oder auf Abweichungsgrad) zwischen der tatsächlichen Oberflächenform des verarbeiteten Teils und seiner idealen Form, wie Rundung und Gradlinigkeit.
3. Positionsfehler
Es bezieht sich den Unterschied (oder auf Abweichungsgrad) zwischen der Oberfläche, Achse oder Symmetrieebene des verarbeiteten Teils und seiner idealen Position, wie axialer Grad und Positionsgrad.
4. Oberflächenmikroungleichheit
Der offensichtliche geometrische Fehler auf der maschinell bearbeiteten Teiloberfläche, die aus kleinem Abstand und Spitzen und Täler verfasst wird. Die Mikroungleichheit der Teiloberfläche wird durch den BewertungsParameterinhalt der Oberflächenrauigkeit ausgedrückt. Hardwarefehler wird durch viele Fehlerfaktoren im Prozesssystem verursacht. Wie der Prinzipfehler der Bearbeitungsart, tragen das Werkstückfestklemmen und der Positionierungsfehler-, Befestigungs- und Werkzeugherstellungsfehler und, Werkzeugmaschinenherstellung, Installationsfehler und tragen, Werkzeugmaschine und Werkzeugfehler, Kraft, thermische Deformation und Reibungserschütterung während des Ausschnitts sowie geometrischer Fehler des freien Raumes und Messfehler während der maschinellen Bearbeitung.