1. Passivierung ist eine Methode, zum der Oberfläche des Metalls in einen Zustand zu ändern, der nicht einfach ist oxidiert zu werden und die Korrosionsrate des Metalls zu verzögern. Ein aktives Metall oder eine Legierung in welcher chemischen Tätigkeit
Passivierung bezieht sich den auf Auftritt des groß abnehmenden Sexs und des Werdens ein Edelmetallzustand.
2. aufsteigende Oxidation: bezieht sich den auf Prozess des Überziehens einer Dünnschicht anderer Metalle oder Legierungen auf der Oberfläche von etwas Metallen indem die Anwendung des Prinzips der Elektrolyse. Bürstenüberzug wird für lokalen Überzug oder Korrektur verwendet.
Fassüberzug wird für kleine Teile, wie Befestiger, Waschmaschinen, Stifte, etc. verwendet. Nach der Galvanisierung kann er schützende Dekoration und verschiedenen Funktionsauftritt auf den fertigen mechanischen Produkten erreichen
Schicht, kann es die abgenutzten und maschinell bearbeiteten Werkstücke auch korrigieren. Galvanisierungslösungen umfassen die säurehaltigen, alkalischen und säurehaltigen und neutralen Lösungen mit Chrommitteln, unabhängig davon die Wahl
Die drei überziehenden Methoden sollten mit den überzogen zu werden Endprodukten, und das überziehende Bad, die hängenden Werkzeuge, das etc. 3. allgemeinhin bis zu einem gewissen Grad sein, die sprühen: verwendet für externen Schutz der Ausrüstung
Dekoration wird normalerweise auf der Grundlage von Oxidation durchgeführt. Aluminiumprofile sollten vor Beschichtung vorbehandelt werden, um die Beschichtung zu machen, die fest mit dem Werkstück angeschlossen wird. Es gibt normalerweise drei Arten
Methode: (1) phosphatierend (Phosphatmethode), (2) Chrome (chromieren Sie frei), (3) chemische Oxidation.
4. sandstrahlend, ist der Primäreffekt Auftrittvollenden. Sandstrahlen, bevor es (malend oder Plastiksprühend) kann Oberflächenrauigkeit addieren, die einen bestimmten Beitrag zur Verbesserung der Adhäsion hat, aber malt
Begrenzter Beitrag, nicht so gut als chemische beschichtende Vorbehandlung.
5. chemische Oxidation: die Oxidschicht ist, ungefähr 0,5 dünn | 4 Mikrometer stark, porös, weich und hat ausgezeichnete Aufnahme, die als die untere Schicht der organischen Beschichtung verwendet werden kann,
Jedoch sind seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit nicht so gut wie aufsteigende Oxidschicht
6. Die chemische Oxidationstechnologie von Aluminium- und Aluminiumlegierungen kann in zwei Kategorien unterteilt werden: alkalische Oxidationsmethode und saure Oxidationsmethode entsprechend der Art seiner Lösung. Entsprechend den Eigenschaften des Filmes, kann sie in unterteilt werden: Oxidation
Materieller Film, phosphatieren Film, Chromatfilm, Chromsäurephosphatfilm. Leitfähige Oxidation (Chromatumwandlungsfilm) - benutzt für die schützenden und leitfähigen Gelegenheiten.
7. Färbung: es gibt zwei Haupttechnologien für Färbungsaluminium: eins ist Aluminiumoxidationsfarbtontechnologie, und die andere ist Färbungstechnologie der Aluminiumelektrophorese. Auf der Oxidschicht
Verschiedene Farben werden gebildet, um den Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zum Beispiel sind die Teile des optischen Instrumentes häufig schwarz, und Gedenkmedaillen sind sich gelb färben golden.
8. ist das chemisches Polieren der selektiver Selbstauflösungseffekt der Aluminium- und Aluminiumlegierung in der sauren oder alkalischen Elektrolytlösung, zum der Oberfläche des Jahres zu planieren und Polieren,
Die folgenden chemischen Verarbeitungsmethoden werden angewendet, um die Oberflächenrauigkeit und die Ph. zu verringern. Diese Poliermethode hat einfache Ausrüstung, keine Stromversorgung und wird nicht durch die Außenmaße des Werkstückes begrenzt
, hohe werfende Geschwindigkeit und niedrige Verarbeitungskosten. Die Reinheit der Aluminium- und Aluminiumlegierung hat einen großen Einfluss auf die Qualität des chemischem Polierens. Seine Reinheit das höher ist,
Die Polierqualität das besser ist, ist es das schlechter.
9. elektrochemische Oxidation. Die chemische Oxidationsbehandlungsausrüstung für die Aluminium- und Aluminiumlegierungen ist einfach, einfach zu funktionieren, hohe Produktions-Leistungsfähigkeit, keine Leistungsaufnahme und breiter Einsatzbereich,
Es wird nicht durch die Größe und die Form des Faches begrenzt. Die Stärke der Oxidschicht ist ungefähr 5 | 20 Mikrometer (die Stärke der harten aufsteigenden Oxidschicht kann 60 | 200 Mikrometer), mit einem Hoch erreichen
Härte, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Isolierung, Oxidfilm- der Korrosionsbeständigkeit höhere als chemische, poröse, ausgezeichnete Aufnahmefähigkeit.
