Art von CNC drehend und mahlend

Drehung-Mühlewerkzeugmaschine ist eine typische hohe Präzision, eine hohe Leistungsfähigkeit, eine hohe Starrheit, eine hohe Automatisierung und hohe eine Flexibilitätsdrehungmühlmittelmitte. Drehung-Mühlmittel CNC-Drehbank ist- eine moderne Mittelmaschine, die Fünfachse verbundener Fräsmaschinemitte und aus doppelter Spindeldrehbank besteht. Sie versieht eine bessere Lösung für die Verarbeitung von kleinen Teilen mit hoher Präzision, hoher Qualität und hoher Komplexität.
Mit der schnellen Entwicklung des Wissenschaft und Technik in der Welt, entwickeln sich viele Produkte in Richtung der Präzision, der Miniaturisierung und des Leichtgewichtlers. Viele kleinen Präzision werkzeugmaschinen werden häufig angefordert, um den Bedarf von Benutzern zu erfüllen. In den gegenwärtigen chinesischen Werkzeugmaschinenprodukten gibt es einen Mangel an solchen Präzision werkzeugmaschinen. Zusätzlich zu weitverbreitetem in der Uhrindustrie, in der medizinischen Ausrüstung, Automobilin der teilherstellung und in anderer Leichtindustrie, aber auch, damit Aerospace, Waffen, Schiffe und andere Verteidigungs- und Militärfelder viele Präzisionsbesonderen teile, wie Flugsteuerungskreiselkompaß, Luft-Luft-Raketen-Trägheitsnavigation und andere Nullstellungsmaschine, ist der Markt für komplexe Teile der kleinen Präzision Werkzeugmaschinen der hohen Qualität verarbeiten.

Mitte der Drehung-Mühlmaschinellen bearbeitung hat keine speziellen Anforderungen für die Werkzeugmaschine, aber muss mindestens eine Y-Achsenbewegung zur Verfügung stellen. Die Rotation des Werkstückes stellt die Cachsenbewegung zur verfügung, damit der Fräser die erforderliche Vorschubzahl (Energie) überträgt. Jedoch wird die Schnittgeschwindigkeit des Werkstückes unter Verwendung des IPM eher als das SPM der Drehbank gemessen (diese bedeutet, dass das Werkstück an einem viel langsameren auf der Mitte der Mühledrehungsmaschinellen bearbeitung schneidet, als es wurde während des Drehens). Aber die Yachsenbewegung ist notwendig, weil das Fräswerkzeug viel Exzentermaschinelle Bearbeitung tun muss.

Auch wenn das Werkzeug exzentrisch ist, kann es nicht Maschine zur gewünschten Teilgröße, weil, wenn das Werkzeug zentriert wird, die Mitte des Werkzeugs die Mitte der Rotation des Teils schneidet, also kann das Werkzeug mit seiner Stirnfläche nur schneiden (d.h., es kann nicht innovativ. Um zu garantieren dass das innovative richtig schneiden können, muss die Werkzeugmittellinie von der Mitte des Teils der Rotationslinie bis 1/4 des Werkzeugdurchmessers abweichen.


Drehenund Prägemitten der maschinellen Bearbeitung können die folgenden drei Arten von Werkzeugen effektiv benutzen. Der Hauptgrund ist der Gebrauch der Wischerblätter oder der Schaber. Für Schaftfräser, beim dem Drehen und Mahlen, können große flache oder schwere unterbrochene Schnitte gemacht werden. Blattschaftfräser werden für das Schrittmahlen benutzt. Integrale Schaftfräser werden für die maschinelle Bearbeitung von zylinderförmigen Teilen und das Präzisionsmahlen von tiefen und schmalen Nuten benutzt. Unter Verwendung der Schaberstruktur der oben genannten Werkzeuge, ist es möglich, tiefe Teile durch zwei der vier Schneiden des Werkzeugs zu schneiden und so erzielt hohe Leistungsfähigkeit und hohe Präzisionsbearbeitung.

Jedoch unter Verwendung dieser Methode, treten Probleme auf, wenn das Werkzeug den Seiten von Schritten und von Pausen sich nähert. Nach der maschinellen Bearbeitung in diesem Fall lässt das Exzenterwerkzeug viele gerundeten Ecken auf der Oberfläche des Teils. Um diese gerundeten Ecken zu entfernen, muss das Werkzeug wieder maschinell bearbeitet werden. In diesem Fall wird die Werkzeugabweichung nicht mehr angefordert und das Werkzeug wird entlang die Y-Achse auf die Mitte des Teils für die maschinelle Bearbeitung verschoben. Jedoch in einigen Bearbeitungsschritten wird diese Bearbeitungszugabe nicht erlaubt (manchmal wird Metall nicht erlaubt).


Eine der unbefriedigenden Tatsachen des Drehens und des Mahlens der Mittelmaschineller Bearbeitung ist der Formfehler des maschinell bearbeiteten Faches. Wenn der Fräser um das Teil gemahlen wird, bilden sich einige ausgebogte Kennzeichen unvermeidlich auf der Teiloberfläche in regelmäßigen Abständen. Dieser Fehler kann nicht vollständig beseitigt werden, aber kann mit einem Wischerblatt effektiv gesteuert werden. Ein Zutateneinsatz folgt den anderen Einsätzen, damit das innovative ist etwas konvex in der Breitenrichtung, damit das Blatt des Einsatzes gerade auf die Oberfläche des Teils verlängert, das maschinell bearbeitet wird und eine neue Schnittoberfläche mit einer geringfügigen ausgebogten glatten Spur schafft.