Bei dem tiefen maschinell bearbeitenden Loch, treten Probleme wie Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Standzeit häufig auf. Wie man diese Probleme ist ein dringendes gelöst zu werden verringert oder sogar vermeidet Problem.
◆Problem ①: Die Öffnungszunahmen und der Fehler ist groß
Ursachen: Der Entwurfswert des Bohrwerkzeugaußendurchmessers ist zu groß, oder die innovative Erweiterung hat Grate; Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; Unsachgemäße Vorschubzahl oder übermäßige Bearbeitungszugabe; Der Hauptablenkwinkel des Bohrwerkzeugs ist zu groß; Bohrwerkzeugverbiegen; Das Chipbördeln wird die innovative Erweiterung befolgt; Der Durchbruch der Erweiterung innovativ ist aus Toleranz heraus während des Reibens; Die Schneidflüssigkeit ist nicht passend; Wenn man das Bohrwerkzeug installiert, der Ölfleck auf die Oberfläche des Verjüngungsschaftes wird nicht abgewischt sauber oder, die Kegeloberfläche wird gequetscht; Die Verjüngungsstörung des Verjüngungsschaftes, nachdem der Ausgleich des flachen Endstücks des Verjüngungsschaftes in die Werkzeugmaschinenspindel installiert ist; Die Hauptwelle wird verbogen, oder das Hauptwellenlager ist zu lose oder beschädigt; Das Bohrwerkzeugschwimmen ist nicht flexibel; Wenn sie Löcher mit verschiedenen Äxten vom Werkstück und von den Händen erweitert, ist die Kraft beider Hände ungleich und veranlaßt das Bohrwerkzeug, links und rechtes zu rütteln.
Lösung: verringern Sie passend den externen Durchmesser des Bohrwerkzeugs entsprechend der spezifischen Situation; Verringern Sie Schnittgeschwindigkeit; Justieren Sie richtig die Vorschubzahl oder verringern Sie die Bearbeitungszugabe; Verringern Sie den Hauptablenkwinkel passend; Richten Sie gerade oder rangieren Sie die Biegung und das unbrauchbare Bohrwerkzeug aus; Sorgfältig Ordnung mit einem Ölstein, bis er qualifiziert ist; Steuern Sie den Schwingenfehler innerhalb des zulässigen Bereiches; Ausgewählte Schneidflüssigkeit mit gutem, Leistung abkühlend; Vor der Installierung des Bohrwerkzeugs, müssen der interne Ölfleck des Bohrwerkzeugverjüngungsgriffs und das Verjüngungsloch der Werkzeugmaschinenspindel abgewischt werden, und die Kegeloberfläche mit Stößen wird mit einem Ölstein poliert; Reparatur und das flache Ende des Bohrwerkzeugs reiben; Justieren Sie oder ersetzen Sie das Hauptwellenlager; Regulieren Sie das sich hin- und herbewegende Clip nach und justieren Sie das coaxiality; Zahlen Sie Aufmerksamkeit, um Operation zu korrigieren.
◆Problem ②: Lochdurchmesserreduzierung
Ursache: der Entwurfswert des externen Durchmessers des Bohrwerkzeugs ist zu klein; Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig; Übermäßige Vorschubzahl; Der Hauptablenkwinkel des Bohrwerkzeugs ist zu klein; Die Schneidflüssigkeit ist nicht passend; Beim Schärfen, wird der gebraucht Teil des Bohrwerkzeugs nicht abgenutzt, und die elastische Dehnung verringert die Öffnung; Wenn man Stahlteile, wenn die Zulage zu groß ist, oder das Bohrwerkzeug nicht scharf ist, es ist einfach, elastische Dehnung zu produzieren, die den Lochdurchmesser verringert, den inneren Lochhöhenschlag zu machen erweitert, und macht den Lochdurchmesser unqualifiziert.
Lösung: Ersetzen Sie den externen Durchmesser des Bohrwerkzeugs; Erhöhen Sie richtig die Schnittgeschwindigkeit; Verringern Sie richtig die Vorschubzahl; Erhöhen Sie den Hauptablenkwinkel passend; Ausgewählte ölige Schneidflüssigkeit mit guter Schmierleistung; Austauschbohrwerkzeuge regelmäßig und das Schnittteil von Bohrwerkzeugen richtig reiben; Wenn das Entwerfen der Bohrwerkzeuggröße, über Faktoren berücksichtigt wird oder der Wert wird entsprechend der tatsächlichen Situation genommen; Machen Sie experimentellen Ausschnitt, nehmen Sie passende Zulage und schärfen Sie das Bohrwerkzeug.
◆Problem ③: Das erweiterte innere Loch ist nicht rund
Ursachen: Das Bohrwerkzeug ist zu lang, ist die Starrheit unzulänglich, und Erschütterung tritt während der Erweiterung auf; Der Hauptablenkwinkel des Bohrwerkzeugs ist zu klein; Innovatives Band des schmalen Scharniers; Erweiterung von Zulagenabweichung; Es gibt Kerben und Querbohrungen auf der inneren Lochoberfläche; Es gibt Sandlöcher und Luftlöcher auf der Lochoberfläche; Das Hauptwellenlager ist lose und es gibt keine Führungsbuchse, oder die passende Freigabe zwischen dem Bohrwerkzeug und der Führungsbuchse ist zu groß, und das dünnwandige Werkstück wird zu fest festgeklemmt, also wird das Werkstück nach Abbau verformt.
Lösung: Das Bohrwerkzeug mit unzulänglicher Starrheit kann das Bohrwerkzeug mit ungleicher Neigung annehmen, und die Installation des Bohrwerkzeugs sollte steife Verbindung annehmen, um den Hauptablenkwinkel zu erhöhen; Select qualifizierte Bohrwerkzeuge und die Lochpositionstoleranz des vor Verarbeitungsprozesses steuern; Ungleiches Neigungsbohrwerkzeug und längere und genauere Führungsbuchse werden angenommen; Select qualifizierter freier Raum; Wenn man mehr genaue Löcher mit gleichen Neigungsbohrwerkzeugen erweitert, wird die Werkzeugmaschinen-Spindelfreigabe justiert. Die passende Freigabe der Führungsbuchse ist höher, oder passende festklemmende Methode wird angenommen, um die Spannkraft zu verringern.
◆Problem ④: Die Innenseite des Lochs hat offensichtliche Ränder
Ursache: übermäßige Erweiterungszulage; Der hintere Winkel des Bohrwerkzeugausschnittteils ist zu groß; Der erweiternde innovative Gurt ist zu breit; Es gibt Luftlöcher und Sandlöcher auf der Werkstückoberfläche und dem Spindeldurchbruch ist zu groß.
Lösung: verringern Sie, Zulage zu erweitern; Verringern Sie den hinteren Winkel des Schnittteils; Breite des reibenden Blattgurtes; Select qualifizierter freier Raum; Justieren Sie die Maschinenspindel.
◆Problem ⑤: Die Oberflächenrauigkeit des inneren Lochs ist hoch
Ursache: zu schnittfreudige Geschwindigkeit; Die Schneidflüssigkeit ist nicht passend; Der Hauptablenkwinkel des Bohrwerkzeugs ist zu groß, und die innovative Erweiterung ist nicht auf dem gleichen Umfang; Zulage zu erweitern ist zu groß; Die Erweiterungszulage ist ungleich oder zu klein, und die lokale Oberfläche wird nicht erweitert; Der Durchbruch des Bohrwerkzeugausschnittteils ist aus Toleranz heraus, ist das innovative nicht scharf, und die Oberfläche ist rau; Der erweiternde innovative Gurt ist zu breit; Schlechter Chipabbau während der Erweiterung; Das Bohrwerkzeug wird übermäßig getragen; Das Bohrwerkzeug wird gestoßen und das innovative wird mit Graten oder defekten Rändern gelassen; Das innovative hat Chipzunahme; Sie ist nicht anwendbar auf Null einzustellen oder die negativen Rührstangenbohrwerkzeuge wegen des materiellen Verhältnisses.
Lösung: verringern Sie Schnittgeschwindigkeit; Ausgewählte Schneidflüssigkeit entsprechend der Verarbeitung von Materialien; Verringern Sie richtig den Hauptablenkwinkel, und richtig reiben Sie und erweitern Sie das innovative; Reduce Zulage passend erweiternd; Vor der Erweiterung verbessern Sie die Positionsgenauigkeit und die Qualität des unteren Lochs oder die Erweiterungszulage zu erhöhen; Select qualifizierte Bohrwerkzeuge; Breite des reibenden Blattgurtes; Entsprechend der spezifischen Situation verringern Sie die Anzahl von Bohrwerkzeugzähnen, den Chipholding-Schlitzraum zu erhöhen oder das Bohrwerkzeug mit Randneigungswinkel zu benutzen, um glatten Chipabbau sicherzustellen; Ersetzen Sie das Bohrwerkzeug regelmäßig, und entfernen Sie den reibenden Bereich beim Reiben; Schutzmaßnahmen werden für Bohrwerkzeuge während des Reibens genommen, des Gebrauches und des Transportes, um zu stoßen zu vermeiden; Für das schädigende Bohrwerkzeug wird das schädigende Bohrwerkzeug mit feinem Extraölstein repariert, oder das Bohrwerkzeug wird ersetzt; Das Bohrwerkzeug mit einem vorderen Winkel von ° 5 °~10 wird benutzt, wenn die Zutat mit einem Ölstein qualifiziert wird.
◆Problem ⑥: Die Nutzungsdauer des Bohrwerkzeugs ist niedrig
Ursache: unpassendes Bohrwerkzeugmaterial; Das Bohrwerkzeug wird während des Reibens gebrannt; Die Schneidflüssigkeit wird nicht richtig vorgewählt, kann die Schneidflüssigkeit glatt fließen nicht, und der Oberflächenrauigkeitswert am Schnittpunkt und nachdem er das Scharnier innovativ gerieben hat, ist zu hoch.
Lösung: Das Bohrwerkzeugmaterial kann entsprechend dem Verarbeitungsmaterial vorgewählt werden, und das Karbidbohrwerkzeug- oder überzogenebohrwerkzeug kann benutzt werden; Steuern Sie ausschließlich die reibenden und Schnitt, parameter, zum von Bränden zu vermeiden; Wählen Sie immer die Schneidflüssigkeit richtig entsprechend den Verarbeitungsmaterialien vor; Die Chips in der Span-Nut werden häufig entfernt, und die Schneidflüssigkeit mit genügendem Druck wird benutzt, um die Bedingungen zu erfüllen, nachdem man Mahlung oder gerieben hat.
◆Problem ⑦: Die Positionsgenauigkeit des erweiterten Lochs ist aus Toleranz heraus
Ursache: Abnutzung der Führungsbuchse; Die Unterseite der Führungsbuchse ist zu weit entfernt von dem Werkstück; Die Länge der Führungsbuchse ist kurz, ist die Präzision arm, und das Hauptwellenlager ist lose.
Lösung: Ersetzen Sie die Führungsbuchse regelmäßig; Verlängern Sie die Führungsbuchse, um die passende Genauigkeit der Freigabe zwischen der Führungsbuchse und dem Bohrwerkzeug zu verbessern; Fristgerecht halten Sie die Werkzeugmaschine instand und justieren Sie die Spindellagerluft.
◆Problem ⑧: Bohrwerkzeugzahnbruch
Ursache: übermäßige Erweiterungszulage; Die Härte des Werkstückmaterials ist zu hoch; Der Schwingenunterschied von innovativem ist zu groß, und die Schnittlast ist ungleich; Der Hauptablenkwinkel des Bohrwerkzeugs ist zu klein, das die Schnitthöhe erhöht; Wenn man tiefe Löcher oder Sacklöcher erweitert, gibt es zu viele Chips, die nicht in der Zeit entfernt worden sind, und die Schneiderzähne sind beim Schärfen getragen worden und geknackt worden.
Lösung: Ändern Sie die vor verarbeitete Lochgröße; Verringern Sie materielle Härte oder Änderung am negativen Rührstangenwinkelbohrwerkzeug oder am Karbidbohrwerkzeug; Steuern Sie den Durchbruch innerhalb des annehmbaren Bereiches; Erhöhen Sie den Hauptablenkwinkel; Lohnaufmerksamkeit zum fristgerechten Abbau von Chips oder zum Gebrauch der Bohrwerkzeuge mit Randneigung; Lohnaufmerksamkeit zur Schliffgüte.
◆Problem ⑨: Der Bohrwerkzeugschaft ist defekt
Ursache: übermäßige Erweiterungszulage; Wenn man sich verjüngende Löcher erweitert, ist die Verteilung der rauen und feinen Erweiterungszulage und die Auswahl des Schnitts von Parametern ungeeignet; Bohrwerkzeugzähne haben kleinen Chipraum und Chip wird blockiert.
Lösung: Ändern Sie die vor verarbeitete Lochgröße; Ändern Sie die Zulagenverteilung und legen Sie angemessen die Schnittparameter fest; Verringern Sie die Anzahl von Bohrwerkzeugzähnen, erhöhen Sie den Chipraum oder das Schleifen weg von einem Zahn der Schneiderzahnfreigabe.
◆Problem ⑩: Die Mittellinie des erweiterten Lochs ist nicht gerade
Ursache: Vor der Erweiterung, der ursprüngliche verbiegende Grad kann nicht an der schlechten Starrheit des Bohrwerkzeugs korrigiertes liegen, wenn das Bohrloch abgelenkt wird, besonders wenn der Lochdurchmesser klein ist; Der Hauptablenkwinkel des Bohrwerkzeugs ist zu groß; Schlechte Anleitung stellt das Bohrwerkzeug einfach, von der Richtung während der Erweiterung abzuweichen her; Die Abschrägung des Schnittteils ist zu groß; Das Bohrwerkzeug bewegt sich an der mittleren Freigabe des zeitweiligen Lochs; Während der Hand, die erweitert, wird übermäßige Kraft in einer Richtung ausgeübt und zwingt das Bohrwerkzeug, um gegen ein Ende abzulenken, das die Vertikalität des erweiterten Lochs zerstört.