Werkzeugwechselprogramm und Werkzeugwechselfehlererkennung des CNC-Bearbeitungszentrums
Der Werkzeugwechselbefehl des CNC-Bearbeitungszentrums ist der M06-Befehl.Ein neues Werkzeug wird aus dem Werkzeugmagazin abgerufen und auf der Spindel installiert.Die Drehmaschine führt das alte Werkzeug auf der Spindel zum Werkzeugmagazin zurück.Nach Ausführung des M06-Befehls wird das Werkzeug automatisch auf der Spindel installiert.Das Bearbeitungszentrum M06 ist eine nicht modale Nachaktions-M-Funktion.Bevor der M06-Befehl ausgeführt wird, muss der G28-Befehl verwendet werden, um die Werkzeugmaschine zum Referenzpunkt zurückkehren zu lassen, und alle Kompensationen müssen aufgehoben werden.Denn für die Z-Achse gibt es ein inkrementelles Positionserfassungselement.Um die Zuverlässigkeit der Spindel-Quasi-Stopp-Funktion während des Werkzeugwechsels zu gewährleisten, muss die Werkzeugmaschine zum Referenzpunkt zurückgefahren werden, da sonst der Werkzeugwechselvorgang möglicherweise nicht abgeschlossen wird.
Unter normalen Umständen sind die Hauptgründe für den Ausfall der Werkzeugwechselfunktion des CNC-Bearbeitungszentrums: ein falsches Eingangs- oder Ausgangssignal, Kurzschluss, Unterbrechung, Positionserkennungsfehler, Werkzeugmagazinstörung, Werkzeugzählerfehler und Relaisschaden;Aufgrund der damit verbundenen hydraulischen und pneumatischen Systeme klemmt die Maschine, löst sich usw. Es gibt jedoch einige Fehler, die selten auftreten, insbesondere wenn die Daten ominös sind und keine Aufforderung erfolgt, der Fehlerpunkt verborgen ist, der Wenn es nur wenige Alarminformationen gibt, oder sogar kein Alarm vorliegt, müssen Sie sorgfältig beobachten und analysieren.
Springen Sie im automatischen Bearbeitungsmodus beim Ausführen der Werkzeugwechselanweisung (M06) plötzlich zur folgenden Interpolationsanweisung und bearbeiten Sie direkt mit dem ursprünglichen Werkzeug, ohne das Werkzeug zu wechseln.Gleichzeitig befinden sich die Werkzeuge im Magazin noch in der Vorauswahl.Es liegen keine Alarminformationen vor.Im Allgemeinen ist es üblich, dass das Werkzeug nicht gewechselt werden kann oder die Werkzeugwechselanweisung nicht ausgeführt werden kann.In diesem Beispiel befinden sich die Werkzeuge in der automatischen Werkzeugbibliothek noch im Vorauswahlprozess und die Originalwerkzeuge werden bereits zur Bearbeitung verwendet.
Um die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gewährleisten, muss die Maschine sofort stillgesetzt werden.Zur weiteren Ursachenfindung die Werkzeugwechselanweisung (z. B. "T2; M06") im MDI-Betrieb separat ausführen und die Werkzeuge können getauscht werden.Damit wird festgestellt, dass es sich nicht um das Problem des Trägers selbst handelt.Unabhängig davon, ob der Systembetrieb nicht standardisiert ist, die Versorgungsspannung stark schwankt oder andere externe Störfaktoren das System gelegentlich stören.Starten Sie den Vorgang neu, und der Fehler bleibt bestehen.Im MDI-Modus, wenn der Werkzeugwechsel und die Interpolationsanweisungen konsistent sind (z. B.: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;") Das Phänomen des Testlaufs ist genau das gleiche wie im automatischen Modus. Es wurde entschieden Überprüfen Sie außerdem den Timer (TIMER), den Zähler (COUNTER), die Datentabelle (DATA) und das Halterelais (KEEPRL) auf beiden Seiten der PMCPRM-Parameter. Der Hersteller hat keine vollständigen Standardparameter und spezifischen Vergleichsbedeutungen bereitgestellt. Dieser Abschnitt ist identisch Verarbeitungszentrum dieses Typs. Stellen Sie die beiden Geräte auf denselben Modus ein und schließen Sie sie nacheinander mit normalen Parametern als Referenzstandards aus. Es wurde festgestellt, dass K03 # 1 = 1 in KEEPRL; Der normale K03 # 1 = 0; Dieser Typ von Daten werden normalerweise verwendet, um die Implementierung einer Funktion zu definieren oder zu unterstützen. Unter der Bedingung, dass ein sofortiges Herunterfahren sichergestellt ist, ändern Sie dieses Bit für die Inbetriebnahme auf "0". Die Werkzeugmaschine kehrt in den Normalzustand zurück.