Wenn es um verarbeitenden CNC geht, Zeit ist Geld. Für kleine Serienproduktion gründete der Teil und programmierte, und Maschinenlaufzeiten übersteigen häufig weit Materialkosten.
Verständnis, wie Werkstückgeometrie die erforderliche Werkzeugmaschine ist ein wichtiger Teil Minderung der Anzahl von Einstellungen bestimmt, die ein Mechaniker durchführen muss und die Zeit sie nimmt, um Teile zu schneiden. Dieses beschleunigt das TeilHerstellungsverfahren und rettet Sie Geld.
Sind hier 3 Spitzen, die Sie über CNC-maschinelle Bearbeitung und -werkzeuge kennen müssen, um zu garantieren, dass Sie Teile effektiv entwerfen können.
1. Schaffen Sie breiten Eckradius
Der Schaftfräser verlässt automatisch einen inneren Winkel. Ein größerer Eckradius bedeutet, dass größere Werkzeuge benutzt werden können, um Ecken zu schneiden und Laufzeit und deshalb Kosten verringern. Demgegenüber erfordert ein schmaler interner Radius nicht nur ein kleines Werkzeug, Materialien, aber auch mehr Werkzeuge - normalerweise an einem langsameren zu verarbeiten, um das Risiko der Ablenkung und des Werkzeugbruchs zu verringern.
Um den Entwurf zu optimieren, benutzen Sie immer den größten möglichen Eckenradius, und nehmen Sie ″ Radius 1/16 als die unterere Grenze. Eckradien weniger als dieser Wert sehr kleine Werkzeuge und Laufzeitzunahmen exponential erfordern. Darüber hinaus wenn möglich, versuchen Sie, den inneren Eckradius zu halten die selben. Dieses hilft, Werkzeugänderungen zu beseitigen, die Komplexität und erheblich Zunahmelaufzeit erhöhen.
2. Vermeiden Sie tiefe Taschen
Die Teile mit tiefen Hohlräumen sind normalerweise zeitraubend und teuer herzustellen.
Der Grund ist, dass diese Entwürfe zerbrechliche Werkzeuge erfordern, die einfach, während der maschinellen Bearbeitung zu brechen sind. Um diese Situation zu vermeiden, sollte der Schaftfräser in den sogar Erhöhungen „allmählich verlangsamen“. Zum Beispiel wenn Sie 1" tiefe Nut haben, können Sie den Werkzeugweg von 1/8" wiederholen Stiftausschnitttiefe, und den Fertigungswerkzeugweg mit der letzten Schnitttiefe von 0,010" dann durchführen.
3. Gebrauchsstandardbohrgerät und Hahngröße
Unter Verwendung der Standardhähne und des Bohrgeräts helfen Größen, Zeit zu verringern und Teilkosten zu sparen. Bei der Bohrung, halten Sie die Maße als Standardbrüche oder Buchstaben. Wenn Sie nicht mit der Größe von Bohrgeräten und von Schaftfräsern vertraut sind, ist es sicher, anzunehmen, dass ein traditioneller Bruch von einem Zoll (wie 1/8", 1/4" oder einer Millimeterganzen zahl) „Standard“ ist. Vermeiden Sie Maße wie 0,492" oder 3,841 Millimeter.
Für Hähne sind 4-40 Hähne allgemeiner und im Allgemeinen verfügbarer als 3-48 Hähne.