Im Kontrollsystem der Maschine eines CNC-Maschinisten, muss es durch Code der Reihe nach geordnet werden, um CNC-maschinelle Bearbeitung durchzuführen. In der Präzisionsbearbeitung muss das Programm in das Kontrollsystem der Maschine über eine Tastatur (Tastatur) oder Band (Kassette) eingeführt werden. Wenn das System den Input liest, angetrieben es durch die CNC-MaschinenAntriebsmotoren (Zufuhrmotoren) um den Schieber zu bewegen. Beispiele umfassen eine CNC-Drehbank mit zwei Motoren oder einer Fräsmaschine CNC mit drei Motoren.
In Bearbeitungsprozeß CNC wandelt das Kontrollsystem den Code in elektrische Signale um und steuert dann die Bewegungsoperation. Jedoch da das Signal des Systems Drehmotorantrieb der geringen Energie als unterbrochene Operation ist. Deshalb ist es notwendig, Signale zum Verstärker zu schicken. System-Antrieb CNC-Maschinisten verstärkt und schickt dann die Signale für Präzisionsbearbeitung zum Motor und zur horizontalen Achse, die programmiert wird, um sich zu bewegen.
Die Geschwindigkeit und der Abstand des beweglichen Stadiums muss vom Präzisionsbearbeitungsbetreiber manuell eingestellt werden, da es nicht zum Bearbeitungskontrollsystem CNC sichtbar ist. Wenn er die Maschine gründet, muss der Betreiber den Rand des Werkstückes und die Plattformposition durch Auge beobachten, das für Fehler anfällig ist. Deshalb benötigen CNC-Maschinisten ein Werkzeug, das dem Kontrollsystem der Position der Plattform und der Position der horizontalen Achse sagen kann. Dieses Gerät wird ein Messverfahren genannt, das einer vertikalen Skala (linearer Skala) und aus der gleichen Anzahl von axialen Bewegungskernen besteht. Es sendet ein elektrisches Signal entsprechend dem Abstand der beweglichen Plattform, damit das Prüfersystem den Abstand kennt.
