Effekt der Oberflächenbehandlung:
1. verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit der Oberfläche und die Änderung und den Schaden der Materialoberfläche zu verlangsamen, zu beseitigen und zu reparieren;
2. Lassen Sie gewöhnliche Materialien Oberflächen mit speziellen Funktionen erhalten;
3. verringert Sicherungsenergie, Kosten und die Umwelt zu verbessern.
Klassifikation von Metalloberflächenbehandlungsprozessen
Klassifikationsbeschreibung des Oberflächenbehandlungsprozesses
Die Oberflächenänderungstechnologie ändert die Oberflächenmorphologie, die Phasenzusammensetzung, die Mikrostruktur, den Defektzustand und den Spannungszustand von Materialien durch Systemtest und chemische Verfahren, um den Oberflächenbehandlungsprozeß mit erforderlicher Leistung zu erhalten. Die chemische Zusammensetzung der Materialoberfläche bleibt unverändert.
Die Oberflächenlegierungstechnologie ermöglicht den addierten Materialien, die Matrix durch körperliche Methoden einzutragen, um eine Legierungsschicht zu bilden, um den Oberflächenbehandlungsprozeß mit erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.
Die Oberflächenumwandlungsfilmtechnologie ist ein Oberflächenbehandlungsprozeß, der chemisch die addierten Materialien mit der Matrix reagiert, um einen Umwandlungsfilm zu bilden, um die erforderliche Leistung zu erhalten.
Die Oberflächenrepliktechnologie ist ein Oberflächenbehandlungsprozeß, der den addierten Materialien ermöglicht, Überzug und Beschichtung auf der Substratoberfläche durch Systemtest und chemische Verfahren zu bilden, um die erforderliche Leistung zu erhalten. Die Matrix nimmt nicht an der Bildung der Beschichtung teil
Es kann in vier Kategorien unterteilt werden: Oberflächenänderungstechnologie, Oberflächenlegierungstechnologie, Oberflächenumwandlungsfilmtechnologie und Oberflächenbeschichtungstechnologie.
1、 Oberflächenänderungstechnologie
1. Oberflächenverhärtung
Das Oberflächenlöschen bezieht sich die auf Wärmebehandlungsmethode der Verstärkung der Oberfläche der Teile, nachdem es die Deckschicht mit schneller Heizung austenitizing, ohne die chemische Zusammensetzung und die zentrale Struktur des Stahls zu ändern.
Die Hauptmethoden des Oberflächenlöschens umfassen das Flammenlöschen und Induktionsheizung, und die allgemeinen Wärmequellen umfassen Flamme wie Oxyacetylen oder oxypropane.
2. Laser-Oberflächenverstärkung
Die Laser-Oberflächenverstärkung ist, ein fokussiertes Laserstrahl zu verwenden, um auf die Werkstückoberfläche zu schießen, erhitzt das extrem dünne Material auf der Werkstückoberfläche zur Temperatur über der Phasenänderungstemperatur oder -schmelzpunkt in einer sehr kurzen Zeit und kühlt es dann in einer sehr kurzen Zeit, die Werkstückoberfläche zu verhärten ab.
Die Laser-Oberflächenverstärkung kann in Laser-Umwandlung unterteilt werden, die Behandlung, Oberflächenlegierungsbehandlung Lasers und Laser-Umhüllungsbehandlung verstärkt.
LaserOberflächenverhärtung hat kleinen Hitzeeinwirkungsbereich, kleine Deformation und bequeme Bedienung. Sie wird hauptsächlich für am Ort verstärkte Teile, wie Stanzen stirbt, Kurbelwelle, Nocken, Nockenwelle, Keilwelle, Feinmeßgerätführungsschiene, Hochgeschwindigkeitsstahlschneider, Gang und Zylinderrohr des Verbrennungsmotors verwendet.
3. Geschossenes Hämmern
Das Schusshämmern ist eine Technologie zum Sprühen viele beweglichen Hochgeschwindigkeitsgeschosse auf die Oberfläche von Teilen, gerade wie den unzähligen kleinen Hämmern, welche die Metalloberfläche schlagen, damit die Oberflächen- und Voroberfläche von Teilen bestimmte Plastikdeformation hat, zum der Verstärkung zu erzielen.
Das Schusshämmern kann die Korrosionsbeständigkeit der mechanischen Festigkeit, der Verschleißfestigkeit, der Ermüdungsfestigkeit und von Teilen verbessern; Allgemein verwendet für Oberflächenmattierung und das Entzundern; Beseitigen Sie die Eigenspannung von Castings, von Schmieden und von Schweißstücken.
4. Rollen
Rollen ist ein Oberflächenbehandlungsprozeß, in dem Stahlwalzen oder Rollen sind, die Oberfläche eines drehenden Werkstückes bei Zimmertemperatur zu bedrängen und entlang die Erzeugerinrichtung sich zu bewegen, um die Werkstückoberfläche Plastik- zu verformen und zu verhärten, um eine genaue, glatte und verstärkte Oberfläche oder ein spezifisches Muster zu erhalten.
Es ist für einfache Teile wie Zylinder, Kegel und Fläche häufig benutzt.
5. Drahtziehen
Drahtziehen bezieht sich die auf Oberflächenbehandlungsmethode, die den Metalldurchlauf durch den Würfel gewaltsam unter der Aktion der externen Kraft macht, der Metallquerschnittbereich wird zusammengedrückt, und die erforderliche Form und die Größe des Querschnittbereichs werden erhalten, der Metalldrahtziehenprozeß genannt wird.
Zeichnung kann in Geraden, in gelegentliche Linien, in Kräuselungen und in Spiralenlinien entsprechend dem dekorativen Bedarf gemacht werden.
6. Polnisch
Das Polnisch ist eine Fertigungsmethode, zum der Oberfläche der Teile zu ändern. Im Allgemeinen nur glatte Oberflächen können erhalten werden, und die ursprüngliche Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung kann nicht verbessert werden oder sogar aufrechterhalten werden. Mit verschiedenen vor Bearbeitungsbedingungen der Rawert, nachdem das Polieren kann 1.6~0.008 μ m。 erreichen
Es wird im Allgemeinen in das mechanisches Polieren und das chemisches Polieren unterteilt.
、 2 tauchen Legierungstechnologie auf
1. chemische Oberflächenwärmebehandlung
Der typische Prozess der Oberflächenlegierungstechnologie ist chemische Oberflächenwärmebehandlung, die ein Wärmebehandlungsprozeß ist, der das Werkstück in ein spezifisches Medium für Heizung und Isolierung, damit die aktiven Atome im Medium in die Werkstückoberfläche eindringen, um die chemische Zusammensetzung und die Struktur der Werkstückoberfläche zu ändern, und seine Leistung dann zu ändern legt.
Verglichen mit dem Oberflächenlöschen, ändert chemische Oberflächenwärmebehandlung nicht nur die Oberflächenstruktur des Stahls, aber ändert auch seine chemische Zusammensetzung. Entsprechend den verschiedenen Elementen sickerte, chemische Wärmebehandlung kann in Karburierung, Ammoniation, Multielementdurchdringen, Durchdringen anderer Elemente, etc. unterteilt werden ein. Der chemische Wärmebehandlungsprozeß umfasst drei grundlegende Prozesse: Aufspaltung, Absorption und Diffusion.
Die zwei Hauptmethoden der chemischen Oberflächenwärmebehandlung karburieren und Nitrierung.
Kontrastkarburierung und -nitrierung
Ziel, zum der Oberflächenhärte, der Verschleißfestigkeit und der Ermüdungsfestigkeit des Werkstückes zu verbessern, beim Beibehalten der guten Härte des Herzens. Verbessern Sie die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit, die Ermüdungsfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Werkstückes.
Das Material enthält 0.1-0.25% kohlenstoffarmen Stahl C. Das höher der Kohlenstoff, das niedriger der Kern. Es ist der harte Stahl, der Cr, MO, Al, Ti und V. enthält.
Allgemeine Methoden: Gasaufkohlen-, Körperkarburierungs-, Vakuumkarburierungs-, Gasnitrieren- und Ionennitrierung
Temperatur 900~950 ℃ 500~570 ℃
Die Oberflächenstärke ist im Allgemeinen 0.5~2mm, nicht mehr als 0.6~0.7mr
Es ist in den mechanischen Teilen wie Gängen, Wellen, Nockenwellen, etc. von Flugzeugen, Automobilen und Traktoren weitverbreitet. Es wird für Teile mit hohen Verschleißfestigkeits- und Präzisionsanforderungen sowie Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeitsteile verwendet. Wie kleine Welle des Instrumentes, des hellen Lastsgangs und der wichtigen Kurbelwelle.
3、 Oberflächenumwandlungs-Filmtechnologie
1. Schwärzen und Phosphatieren
Schwärzen: Der Prozess der Heizung von Stahl- oder Stahlteilen zu einer passenden Temperatur im Luftwasserdampf oder -chemikalien, zum einer blauen oder schwarzen Oxidschicht auf ihrer Oberfläche zu bilden. Sie wird auch bläulich.
Phosphatieren: der Prozess des Werkstückes (Stahl- oder Aluminium- oder Zinkteile) untergetaucht, wenn Lösung (etwas saures Phosphat basierte Lösungen), phosphatiert wird um eine Schicht des wasserunlöslichen kristallenen Phosphatumwandlungsfilmes auf der Oberfläche niederzulegen, die Phosphatieren genannt wird.
2. Anodisierung
Es bezieht hauptsächlich sich die auf Anodisierung von Aluminium- und Aluminiumlegierungen. Anodisierend bezieht sich den auf Prozess des Untertauchens von Anteilen des Aluminiums oder der Aluminiumlegierung an saurem Elektrolyt, tritt als Anode unter der Aktion des externen Stroms auf, und bildet einen rostfesten Oxidationsfilm, der fest mit dem Substrat auf der Oberfläche der Teile kombiniert wird. Diese Oxidschicht hat spezielle Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Verschleißfestigkeit.
Vor der Anodisierung polierend, werden abfettend, säubernd und andere Vorbehandlungen durchgeführt, gefolgt, indem man sich wäscht, färbt und versiegelt.
Anwendung: Sie ist für die schützende Behandlung einiger besonderer Teile Automobile und Flugzeuge sowie die dekorative Behandlung von Handwerkkünsten und von täglichen Hardware-Produkten allgemein verwendet.
4、 Oberflächen-Beschichtungstechnologie
1. Thermalsprühen
Das thermisches Sprühen ist, Metall oder nicht-metallische Materialien zu erhitzen und zu schmelzen und ununterbrochen brennt und sprüht sie auf die Oberfläche des Werkstückes durch komprimiertes Gas durch, um eine Beschichtung zu bilden, die fest mit dem Substrat verpfändet wird, um die erforderlichen körperlichen und chemischen Eigenschaften von der Oberfläche des Werkstückes zu erreichen.
Thermische Sprühtechnologie kann die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Hitzebeständigkeit und die Isolierung von Materialien verbessern. Sie hat Anwendungen auf fast allen Gebieten, einschließlich Luftfahrt-, Atomenergie, Elektronik und andere innovative Technologien.
2. Vakuumüberzug
Vakuumüberzug ist- ein Oberflächenbehandlungsprozeß für das Niederlegen des verschiedenen Metalls und der nicht-metallischen Filme auf Metalloberflächen durch Verdampfung oder das Spritzen unter Vakuumbedingungen.
Durch Vakuumüberzug kann eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung erreicht werden, die die Vorteile der schnellen Geschwindigkeit, der guten Adhäsion und weniger Schadstoffe hat.
Prinzip Vakuumdes spritzenüberzuges
Entsprechend verschiedenen Prozessen kann Vakuumüberzug in Vakuumverdampfungsüberzug, Vakuumspritzenüberzug und Vakuumionenüberzug unterteilt werden.
3. Galvanisierung
Die Galvanisierung ist ein elektrochemischer und Redox- Prozess. Nehmen Sie Vernickelung als Beispiel: Tauchen Sie die Metallanteile an der Lösung von Metallsalzen (NiSO4) als die Kathode, ein und benutzen Sie die Metallnickelplatte als die Anode. Nachdem die DC Spannung eingeschaltet ist, wird die Metallnickelbeschichtung auf den Teilen niedergelegt.
Galvanisierungsmethoden werden in die gewöhnliche Galvanisierung und die spezielle Galvanisierung unterteilt.
4. Bedampfen
Bedampfentechnologie ist ein neuer Typ beschichtende Technologie, in dem eine Dampfphasensubstanz, die Absetzungselemente enthält, auf der Materialoberfläche durch Systemtest oder chemische Verfahren niedergelegt wird, um einen Dünnfilm zu bilden.
Entsprechend den verschiedenen Prinzipien des Absetzungsprozesses, kann die Bedampfentechnologie in körperliches Bedampfen (PVD) und chemisches Bedampfen (CVD) unterteilt werden.
Körperliches Bedampfen (PVD)
Körperliches Bedampfen (PVD) bezieht sich die auf Technologie von verdunstenden Materialien in Atome, in Moleküle oder in Ionen durch körperliche Methoden unter Vakuumbedingungen und dem Niederlegen eines Dünnfilms auf der Oberfläche von Materialien durch einen Dampfprozeß.
Körperliche Absetzungstechnologie umfasst hauptsächlich Vakuumverdampfung, das Spritzen und Ionenüberzug.
Körperliches Bedampfen hat eine breite Palette von passenden Matrixmaterialien und von Filmmaterialien; Einfacher Prozess, Materialersparnis und unverschmutztes; Der erhaltene Film hat die Vorteile des Haftvermögens zwischen Film und Substrat, einheitliche Dicke, Kompaktheit, weniger Splintlöcher, etc.
Es ist auf den Gebieten der Maschinerie, des Aerospaces, der Elektronik, der Optik und der Leichtindustrie weitverbreitet, die haltbare, korrosionsbeständige, hitzebeständige, leitfähige, Isolieren, optische, magnetische, piezoelektrische, schmierenden, supraleitenden und anderen Filme vorzubereiten.
Chemisches Bedampfen (CVD)
Chemisches Bedampfen (CVD) ist eine Methode der Formung des Metalls oder der Verbundfilme auf der Substratoberfläche durch die Interaktion von Mischgasen und der Substratoberfläche bei einer bestimmten Temperatur.
Wegen seiner guten Verschleißfestigkeit sind Hitzebeständigkeit, elektrischer und optischer Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit, der, CVD-Filme auf mechanischer Herstellung, Aerospace, Transport, chemischer Industrie der Kohle und anderen industriellen Gebieten weitverbreitet gewesen.