Die Hauptprozesse der Präzisionsbearbeitung umfassen drei Arten, nämlich Weichbearbeitung, Hartbearbeitung bzw. elektrische Bearbeitung. Wie wählen wir dann den Prozess aus? Ich werde Ihnen die folgenden spezifischen Informationen geben.

Zuerst CNC-Präzisionsbearbeitungsauftrag

Wenn die Form sehr groß und tief ist, erfolgt die Grobbearbeitung und Halbfertigbearbeitung vor dem Abschrecken durch Weichbearbeitung und die Endbearbeitung nach dem Abschrecken erfolgt durch Hartbearbeitung;Kleine und flache Formen können nach dem Abschrecken sofort gefräst werden.Wenn die Formwand sehr dünn und die Kavität sehr tief ist, kommt die elektrische Bearbeitung zum Einsatz.

Wenn der Formhohlraum eine große, flache Bodenfläche hat, erfolgt die Schruppbearbeitung mit einer einteiligen Frässcheibe, gefolgt von einem Eckenräumen mit einem Rundkopffräser, der eine gute Schnittfestigkeit hat und Wärme verteilt.Rundkopffräser bei der Bearbeitung der Notwendigkeit zu löschen

die Wurzel der Teile schneller als die Effizienz des Flachbodenschneiders, nicht einfach, die Kante zusammenzubrechen

Zweitens die Wahl der CNC-Präzisionsbearbeitungswerkzeuge

Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung gehärteter Formen ist die richtige Wahl des Fräsers sehr wichtig.Normalerweise wird die Wahl des Gehäusedesigns mit hoher Steifigkeit, der hohen Temperaturbeständigkeit, der verschleißfesten Beschichtung und des Produktionswerkzeugs aus superhartem Material bevorzugt .Darüber hinaus ist die Steifigkeit des Werkzeugs wichtig, um die Steifigkeit des Fräsers mit kleinem Durchmesser zu erhöhen, wird der Durchmesser des Schafts viel größer als der Durchmesser des Werkzeugs gemacht, um die Bearbeitungsqualität zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern;Die Auskraglänge der Werkzeugspannung sollte so kurz wie möglich sein.Auf der anderen Seite die Wahl neuer Beschichtungen, damit das Werkzeug höheren Schnitttemperaturen standhalten kann, wie z. B. Tisin- und Cygnus-X-Beschichtung mit einer Säuerungstemperatur von 1300 ℃, einer Oberflächenhärte von Hv3700 und einer Beschichtungsdicke von 4 um, sodass sie besser geeignet sind für Hochgeschwindigkeits- und Härtungsabschreckformverarbeitung

Drittens Auswahl der Werkzeughalter für die CNC-Präzisionsbearbeitung und Werkzeugspannung

Der Werkzeughalter sollte dynamisch ausgewuchtet sein oder einen gesinterten Werkzeughalter wählen, während die Form des Werkzeughalters an die Struktur der Form angepasst sein sollte.Normalerweise sollte zwischen dem Fräser und der Seite des Werkstücks ein Abstand von einem halben Grad aufrechterhalten werden. Wenn die Seite des Werkstücks beispielsweise eine 3°-Fase hat, wird die Form des Werkzeughalters 5/2 gemacht, um die maximale Steifigkeit zu erreichen.Wenn die Seite des Werkstücks 90° gerade ist, sollte der Schaft eine dünne Halskonstruktion haben.

Wichtig ist das Spannen des Fräsers, was die Toleranz des Meißelhalters, die Passung des Meißelhalters und des Meißelhalters und den Durchmessersprung nach dem Einbau betrifft.Aus diesem Grund sollte die Herstellungstoleranz des Werkzeughalters -0,0025 mm bis -0,005 mm oder die Anwendung einer wärmeschrumpfenden Klemmung zum Klemmen des Werkzeugs betragen.

Viertens, Auswahl der NC-Präzisionsbearbeitungsmaschine und NC-Programmierpunkte

Die Verwendung von guter Steifigkeit, hochpräzise Werkzeugmaschinen, um gute Ergebnisse zu erzielen.Bei der Bearbeitung von Werkzeugen zum Programmieren von Formen mit hoher Härte, die in den Formpfad schneiden, sollte eine Spiralinterpolation verwendet werden, damit der Schneidprozess reibungsloser verläuft.In Fällen, in denen ein seitliches oder spiralförmiges Schneiden nicht möglich ist, sollte ein schräges Wellenschneiden verwendet werden, um ein axiales Schneiden zu vermeiden.Die Programmierung bestimmt auch die Größe des radialen Verfahrwegs und der Schnitttiefe.