Die Fräsmaschine vervollständigt die Metallumformung, indem sie den Fräser dreht und entlang der Achse auf dem Werkstück bewegt.Es liegt auf der Hand, dass die Position der Fräsmaschine in der Bearbeitung sehr wichtig ist.
Obwohl Fräsmaschinen hauptsächlich zum Bearbeiten von ebenen und quadratischen Oberflächen verwendet werden, werden sie auch für viele andere Zwecke verwendet.Erfahrene Techniker können Fräsmaschinen verwenden, um Aussichtspunkte, Verrundungen und Bohrungen zu schneiden, und können einige untergeordnete Ausrüstungen von Fräsmaschinen verwenden, um Bögen, Halbkreise und Schraubenlinien zu bearbeiten (unter Verwendung von Spiralwerkzeugen - Doppelspiral- oder Mehrfachspiralwerkzeugen).Mit einigen Spezialwerkzeugen auf der Fräsmaschine können auch Verzahnungen, Schwalbenschwanznuten und T-förmige Nuten bearbeitet werden.Noch wichtiger ist, dass bei der Bearbeitung der oben genannten Werkstückform auf der Fräsmaschine diese vollständig manuell betrieben werden kann, ohne den Einsatz einer computergestützten numerischen Steuerung!
Wenn wir nun die Spindel der Fräsmaschine computergesteuert antreiben, wird der Umfang der zu bearbeitenden Werkstücke größer.Mit dem Computer Aided Design/Computer Aided Production Generation Programm zur Steuerung der Fräsmaschine ist es möglich, nahezu beliebig geformte Werkstücke zu bearbeiten.Solange die Werkstückform auf dem Computerbildschirm darstellbar ist, kann sie grundsätzlich gefräst werden.
Fräsvorgang.
Die grundlegenden Operationen in 12 können in vier Arten unterteilt werden:
(1) Stirnfräsen – Schneiden der Ebene mit dem Ende der Schneidzähne.
(2) Profilschneiden – Bearbeiten des Profils des Werkstücks mit der Seitenfläche des Fräsers.
(3) Bohren.
(4) Bohren – Bilden einer kreisförmigen Innenfläche.
1. Stirnfräsen
Die Schneide wird in der erforderlichen Schnitttiefe unter der Oberfläche des Werkstücks angeordnet, und dann wird das Werkstück in einer bestimmten radialen Richtung mit der Schneide in Eingriff gebracht, was als radialer Eingriff bezeichnet wird.Der radiale Eingriff wird als Verhältnis zwischen der Länge des Werkzeugs und des Werkstücks in radialer Richtung und seinem Durchmesser ausgedrückt.Planfräsen kann mit drei verschiedenen Fräsern bearbeitet werden:
Planfräser:
Diese Art von Werkzeug wird speziell hergestellt, und die Hauptmaterialien sind Schnellarbeitsstahl und Hartlegierung.Der Hartmetallschneider vom Einsatztyp wird bisher in der Industrie allgemein verwendet.Der Planfräser kann 64 mittelhohes Feinschleifen erreichen, wodurch die gewünschte Genauigkeit erreicht werden kann.
Schaftfräser:
Da ihre Stirnseiten und ihr Umfang Zähne haben, wird diese Art von Fräser verwendet, um die Stirnseiten zu schneiden.Beim Schleifen der Stirnverzahnung schneidet der Schaftfräser direkt in das Werkstück ein.Ähnlich wie beim Bohren kann der Planfräser nicht bohren. Wenn er das Werkstück nicht berührt, muss der DOC fixiert werden.Schaftfräser mit 2 oder 4 Zähnen sind weit verbreitet, während Schaftfräser mit 3 Zähnen häufig einige Hochgeschwindigkeitsmetalle wie Aluminium verwenden.Einige Schaftfräser bestehen aus Kobalt-Schnellarbeitsstahl, der eine höhere Härte und Haltbarkeit aufweist als die Schaftfräser aus Standard-Schnellarbeitsstahl, aber Kobaltfräser sind teurer.Die verbleibenden Kosten für diese Art von Kobalt-Schnellarbeitsstahl sind manchmal unangemessen, es sei denn, die Schneidkante des Hartmetallwerkzeugs ist gebrochen und kann aufgrund mechanischer Vibrationen nicht bearbeitet werden oder die allgemeine Hochgeschwindigkeitsstahllegierung ist aufgrund von stumpf die einfache Härte des Werkstücks.
Der Schaftfräser wird manchmal durch alle Hart- und Vorschubfräser ersetzt.Seine Kosten sind höher als die von legiertem Hochgeschwindigkeitsstahl, aber seine Schnittgeschwindigkeit ist dreimal so hoch wie die von legiertem Hochgeschwindigkeitsstahl.Der Schaftfräser nimmt manchmal die Art und Weise des eingesetzten Hartmetalls an.Der Schaftfräser kann ein mittleres Finish erzielen.Bei der Bearbeitung der Oberfläche kann es mit dem Planfräser bei relativ niedriger Drehzahl vergleichbar sein.
Wurfmesser:
Flying Cutter ist ein Einzahn-Oberflächenschneider.Aufgrund seiner geringen Schnittgeschwindigkeit wird dieser Cutter eher in der Installation als in der Großserienfertigung eingesetzt.Fliegen Sie zu einer ebenen Fläche, die sehr genau platziert oder noch besser geschmiert werden muss.Der eingesetzte HSS- oder Hartmetall-Messerkopf des fliegenden Messers wird ähnlich wie der Drehmaschinenkopf eingespannt.Obwohl das fliegende Messer sehr billig ist und in Geschäften gekauft werden kann, ist seine Schnittgeschwindigkeit sehr langsam und es gibt ernsthafte Sicherheitsrisiken.Das Werkzeuggefühl und die Zentrifugalkraft, die zum äußeren hinteren Ende fliegen, sind bemerkenswerte Arbeit für das Schneiden mit fliegenden Messern.
2. Umfangsschnitt
Beim Umfangsschneiden (auch Formschneiden genannt) werden, wie der Name schon sagt, die Innen- und Außenflächen des Werkstücks mit den Seitenzähnen des Fräsers geschnitten.Der häufig verwendete Umfangsfräser für Z ist der Schaftfräser.Wir müssen auf die Richtung des Vorwärtsfräsens achten.Wir müssen wissen, dass die Differenz der Kräfte von der Vorschubrichtung abhängt.Beim Schneiden mit Seitenverzahnung kann das Werkzeug durch das Antriebsrad auf einer bestimmten Bahn zum Werkstück gefahren werden – Vorwärtsfräsen genannt.Beim Vorwärtsfräsen führt die Drehrichtung der Schneide im Werkstück immer dazu, dass Bearbeitungsvorschubachse und Werkstück durch den Schnittpunkt gehen.Vielleicht können Sie die Vorschubrichtung des Werkzeugs entlang des Umfangs umkehren.Die Richtung der Schneidzähne ist der Richtung der Vorschubachse entgegengesetzt, was als Umkehrfräsen bezeichnet wird.Es ist wichtig, die Unterschiede zwischen ihnen in Bezug auf Sicherheit, Lebensdauer und Verarbeitung zu verstehen.
3. Stufen- und Hohlraumbearbeitung
Schlitzen auf Schnitttiefe: Vor der Bearbeitung des Hohlraums sollte zunächst ein Loch auf Schrupptiefe bearbeitet werden – dieser Vorgang ähnelt dem Bohren, wird Stift genannt und mit einem Schaftfräser abgeschlossen, und dann wird der Hohlraum bearbeitet Seitenfläche des Fräsers.Das Schlitzfräsen eines Fräsers mit drei Rillen oder vier Rillen kann durch korrektes Schleifen eines oder mehrerer Zähne abgeschlossen werden, die durch die Mittelfläche verlaufen.Die meisten Fräser mit zwei Nuten können Tauchfräsen, aber nicht alle!Einige Fräser mit Hohlkern und ohne Schneidkanten können nicht eingesetzt und gefräst werden.
Schnitttiefe Fasenfräser: Das Wendeplattenfräsen mit der Seitenfläche des Schaftfräsers nennt man Fasenfräsen oder kurz Fasenfräsen.Diese Methode wird im manuellen Betrieb nicht oft verwendet.Es wird hauptsächlich in der numerischen Steuerungsbearbeitung verwendet, da es einfacher ist, Späne abzuleiten als direktes Bohren, und das Kühlmittel direkt das Bearbeitungsteil erreichen kann.Spiralplattenfräsen hat zwei Vorteile gegenüber linearem Plattenfräsen.Erstens kann es die Tangentialität zwischen dem Fräser und der Kavität verhindern und dann vermeiden, Bearbeitungsspuren auf der fertigen Oberfläche zu hinterlassen, was als spiralförmiges Fasenfräsen bezeichnet wird.Das Werkzeug wird spiralförmig abgesenkt.
4. Formen und Schneiden
Anfasen: Das Anfasen wird im Allgemeinen im Formhohlraum und an den Stellen mit Füßen außerhalb verwendet, und die innere Fase wird im Allgemeinen als innere Verrundung bezeichnet.Die Zahnlinie des Anfasfräsers kann in innen konkav und außen konvex unterteilt werden.Die Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Formfräser in einer Drehmaschine wird als Umformbearbeitung bezeichnet.Es gibt zwei Arten von Schaftfräsern, die zum Bearbeiten konkaver Winkel verwendet werden, nämlich Kugelkopffräser und Rundschaftfräser.
Kundenspezifisches Formen: Wenn die Bearbeitungsform speziell ist, ist das einfache Formwerkzeug von Z in der Werkstatt ein fliegendes Messer.Seine Klinge aus Schnellarbeitsstahl kann Werkstücke jeglicher Form ohne spezielle Ausrüstung bearbeiten.
5. Bohren/Reiben
6. Langweilig