Die maschinelle Bearbeitung von mechanischen Teilen kann nicht in einem Prozess abgeschlossen werden die ganze Oberfläche des ganzes Verarbeitungsinhalts, also wissen wir, dass die mechanische Teilverarbeitung in einige Stadien unterteilt werden kann? Lassen Sie mich Ihnen heute erklären!
(1) skizzierendes Stadium. Die meisten der Bearbeitungszugabe jeder Bearbeitungsoberfläche wird abgeschnitten, und ein feiner Hinweis wird maschinell bearbeitet und hauptsächlich betrachtet die größte mögliche Zunahme der Produktivität.
(2) Halb-Vollendenstadium. Schneiden Sie die Defekte, die möglicherweise nach Schruppen entstehen, heraus und bereiten Sie sich für das Vollenden der Oberfläche, Erfordern einer bestimmten Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Gewährleistung der passenden Fertigungszulage, beim Abschluss der maschinellen Bearbeitung der Sekundäroberfläche vor.
(3) Ausmast. In diesem Stadium unter Verwendung einer großen Schnittgeschwindigkeit, entfernen kleine Zufuhr und Spantiefe, den Fertigungsrand, der durch den vorhergehenden Prozess, damit die Oberfläche des Teils gelassen wird, um die technischen Bedingungen der Zeichnung zu erfüllen.
(4) Ausmast. Verwendete hauptsächlich, um den Oberflächenrauigkeitswert zu verringern, oder, die Arbeitsfläche, hauptsächlich für Oberflächenrauigkeitsanforderungen zu verstärken sind sehr hohe (Ra ≤ 0,32 μm) Oberflächenbearbeitung.
(5) Bearbeitungsstadium der Ultra-Präzision. Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung in 0.1-0.01 μm, Oberflächenrauigkeitswert Ra ≤ 0,001 μm Verarbeitungsstadium. Die Hauptverarbeitungsmethoden sind: Diamantwerkzeug-Präzisionsausschnitt, Präzision und Spiegel, die reiben, reibende und polierende, etc. Präzision.
Die Teile werden in Verarbeitungsstadien des Hauptzwecks der folgenden Punkte unterteilt.
(1) die Qualität der Verarbeitung sicherstellen. Schruppenstadiums-Ausschnittmenge ist groß, ist die resultierende Schnittkraft, Schnitthitze groß, ist die erforderliche Spannkraft auch größer, also sind das residuell interner Druck- und Prozesssystem der Teile der Kraftdeformation, Hitzedeformation, Druckdeformation, die resultierenden Hardwarefehler kann durch Halbvollenden und Vollenden allmählich beseitigt werden, um Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen größer.
(2) angemessener Gebrauch der Ausrüstung. Schruppen erfordern hohe Leistung, gute Starrheit, hohe Produktivität und niedrige Präzisionsausrüstung; die Fertigung erfordert Ausrüstung der hohen Präzision. Nachdem Sie das Verarbeitungsstadium geteilt haben, können Sie volles Spiel zu den Stärken der skizzierenden und Fertigungsausrüstung geben, damit der angemessene Gebrauch der Ausrüstung.
(3) erleichtern die Anordnung für Wärmebehandlungsprozeß. Zum Beispiel nach Schruppenteileigenspannung, kann alternde Behandlung vereinbaren, beseitigt Eigenspannung, die Wärmebehandlung, die durch Deformation verursacht wird und kann in der Veredlung beseitigt werden.
(4) die fristgerechte Entdeckung von Problemen erleichtern. Verschiedene Defekte des freien Raumes wie Porosität, Trachom und unzulängliche Bearbeitungszugabe, etc., können nach Schruppen gefunden werden, um fristgerechte Reparatur zu erleichtern oder zu entscheiden, ob man, folgende Prozesse zu vermeiden, um die Entdeckung, mit dem Ergebnis eines Abfalls von Beschäftigtenstunden abzuschließen ausrangiert und Produktionskosten erhöht.