In der Entwurfserfahrung vieler Leute, manchmal entwerfen sie perfekte Teile, aber sie kennen nicht das korrekte Herstellungsverfahren sie.
Für Designer mehr sie in der Weise, die auskennen Sachen werden gemacht, sind sie am Entwerfen von neuen Teilen das besser. Deshalb kann das Thermoforming ein enormes Anlagegut im Werkzeugkasten sein, wenn es Szenenbilder plant. Thermoforming wird manchmal durch das allgemeinere Spritzen maskiert, das ein einzigartiger Prozess ist und die Gelegenheit sogar zur Verfügung stellen kann, ausführliche Geometrie zu schaffen.
Bevor wir in die Grundprinzipien von Thermoforming tief gehen, lassen Sie uns mit den Grundprinzipien beginnen und sehen, wie, Arbeiten thermoforming.
Thermoforming-Grundlagen
Heiße Formungsanfänge mit Heizung und Form. Ein Stück von thermoplastischem wird auf eine Form erhitzt und ausgedehnt, um ein Fach zu machen. Im Allgemeinen ist die Hitze, die durch die Maschine erzeugt wird, nicht genug, zum des Blattes vollständig zu schmelzen, aber seine Temperatur sollte so sein, die der Plastik leicht gebildet werden kann. Die Form kann eine weibliche Form sein, oder eine männliche Form, die von einer Vielzahl von Materialien gemacht wird, und dann das thermoplastische wird in eine Form gemacht. Sobald das Blatt auf der Form abgekühlt ist, kann es getrimmt werden, um die erforderlichen Teile zu lassen.
Es gibt zwei Hauptarten Thermoforming: Vakuum-thermoforming und -druck thermoforming. Staubsaugen Sie die Formung entfernt die Luft zwischen dem Teil und der Form, um das Material als Abschluss zu machen zur Oberfläche, wie möglich. Druckformteil fügt Luftdruck der Oberfläche des Teils hinzu, es in Richtung zur Form zu drücken.
Wenn sie Materialien für das Thermoforming vorwählen, können verschiedene Thermoplastikee eine gute Rolle spielen. Einige der allgemeineren Materialien schließen HÜFTEN, HAUSTIER und ABS mit ein, aber andere Materialien wie PC, HDPE, pp. oder PVC können auch benutzt werden. Blätter von verschiedenen Stärken können gebildet werden.
Wann man das Thermoforming verwendet
Sofort ist es einfach, das Thermoforming mit Spritzen zu vergleichen, weil sie etwas Wechselbeziehung haben. Spritzen verwendet flüssiges Plastik- oder Gummi und spritzt es in den Hohlraum ein, während das Thermoforming flache Materialien benutzt und sie in Teile ausdehnt.
Verglichen mit anderen Prozessen, ist Größe der größte Vorteil von Thermoforming, weil sie größere Teile produzieren kann. Zum Beispiel wenn Sie ein sehr großes und einheitliches Stärketeil haben, ist das Thermoforming eine mögliche Wahl. Für große Formen unter Verwendung des Spritzens, wird größere Kraft angefordert, um sie zu schließen. Jedoch ist dieses kein Problem für das Thermoforming.
Es ist auch an der Herstellung von dünnen Messgerätteilen gut. Thermoforming ist in der Verpackungsindustrie weitverbreitet. Es kann Wegwerfschalen, Behälter, Deckel und Behälter mit hoher Kosteneffizienz leicht herstellen. Dünne Materialien auch mehr Raum für Drehung und Unterschneidung gewähren.
Vorkehrungen für die heiße Formung
Obgleich das Thermoforming groß klingt, gibt es einige beim Vorbereiten zu merken Sachen, für die Formung. Zuerst ist es wichtig, die Ecken und die Änderungen zu beachten, die möglicherweise während des Gestaltungsprozesses auftreten. Versuchen Sie, den Radius an den Ecken und an den Rändern beizubehalten, damit diese Bereiche Verdünner nicht während des Formteils werden.
Betrachten Sie auch die Tiefe des Hohlraumes. Er kann eine bestimmte Grenze nicht übersteigen, weil das Material ausgedehnt werden muss, um jede Eigenschaft zu schaffen. Wenn die Ausdehnung zu groß ist, ist das Material zu dünn, eine Form zu bilden. Ein bestimmter Faltblattmodul wird auch angefordert, um zu garantieren, dass das Teil von der Form demoulded kann.
Wenn eine Seite des Teils eine höhere Maßgenauigkeit als die andere benötigt, ist es wichtig, dieses so früh wie möglich zu spezifizieren, weil der Gebrauch der männlichen und weiblichen Würfel helfen kann, dieses zu erzielen.
