Ausschnittnuten ist eine wichtige Verarbeitungsmethode. Um diese Verarbeitung erfolgreich abzuschließen, müssen Sie die folgenden zehn springenden Punkte beherrschen:
Verstehen Sie Nutarten
Es gibt drei Hauptarten Nuten: zylinderförmige Nut, innere Lochnut und Stirnflächenut. Die zylinderförmige Nut ist für Chipabbau und Verarbeitungsqualitätsinspektion bequem, und zu verarbeiten ist verhältnismäßig einfach. Wenn die Werkzeugspitze des fugenden Werkzeugs etwas unterhalb der Mittellinie gehalten wird, ist der Schnitteffekt das Beste. Das innere Lochfugen ist in der Anwendung des Kühlmittel- und Chipabbaus schwieriger. Die beste Leistung kann erhalten werden, wenn die Werkzeugspitze etwas höher als die Mittellinie ist. Wenn es die Endennut maschinell bearbeitet, das Werkzeug muss in der Lage sein, sich entlang die axiale Richtung und den Radius des hinteren Gesichtes des Werkzeugs zu bewegen, muss den maschinell bearbeitet zu werden Radius zusammenbringen. Der Bearbeitungseffekt ist das Beste, wenn die Werkzeugspitzenposition etwas höher ist, als die Mittellinie.
Werkzeugmaschinen und Anwendungen
Drehend und fugend erfordert die Werkzeugmaschine, genügend Energie, Starrheit, Genauigkeit und Kühlmitteldruck und -fluß zu haben. Darüber hinaus um die korrekte Rillenform und die Größe zu verarbeiten, ist es auch entscheidend, die Werkzeugmaschine richtig auszuprüfen und zu kalibrieren.
Verstehen Sie die materiellen Eigenschaften des Werkstückes
Es ist notwendig, die Dehnfestigkeit, die Arbeitsverdichtungseigenschaften und die Härte des Werkstückmaterials zu verstehen. Für verschiedene Werkstückmaterialien sollten verschiedene Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubzahlen und Werkzeugeigenschaften, einschließlich die spezifische Geometrie und die Beschichtung des Werkzeugs angenommen werden, das für Chipabbau und das Ausdehnen der Nutzungsdauer des Werkzeugs notwendig ist.
Wählen Sie das korrekte Werkzeug vor
Das Drehen und das Fugen können abgeschlossen werden, indem man auf einmal einschneidet oder indem man in mehrfache Zeiten und schrittweise schneidet. Die Werkzeuge, die durch die zwei Methoden vorgewählt werden, sind unterschiedlich. Die rechten Schneidwerkzeuge entsprechend dem Verarbeitungsbedarf und den Verarbeitungsmethoden wählend, bestimmt die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitung.
Formung des Werkzeugs
Das Formungswerkzeug kann in alle oder in die meisten Rillenformen auf einmal schneiden, also kann es die Werkzeugposition räumen und die Verarbeitungszykluszeit verkürzen, die für Massenabfertigung passend ist. Darüber hinaus beim Vorwählen, sollten wir den Chip auch betrachten als erzeugt durch das Steuerwerkzeug und die Maschinenmacht, die für die Formung des Ausschnitts erfordert werden.
Ausgewähltes Einzelmultifunktionswerkzeug
Der Gebrauch der Multifunktionswerkzeuge kann Werkzeugwege in den axialen und Radialrichtungen erzeugen, also kann er Nuten nicht nur verarbeiten, aber auch fällt Durchmesser aus, interpoliert Radien und Prozesswinkel. Darüber hinaus kann das Multifunktionswerkzeug das richtungsunabhängige Drehen auch durchführen. Auf diese Art können die Zeit der Werkzeugänderung oder die leere Anschlagbewegung verringert werden und die Bearbeitungsleistungsfähigkeit kann verbessert werden.
Nehmen Sie korrekte Arbeitsweise an
Die korrekte Arbeitsweise muss viele Faktoren betrachten. Zum Beispiel nachdem die Nut zuerst verarbeitet ist, wird die Stärke des Werkstückes verringert und beeinflußt die Parametereinstellung des folgenden Prozesses; Nach dem internen und externen Durchmesser wird das Drehen, die maschinelle Bearbeitung wird begonnen vom Fernpunkt von der Werkzeugklemme, den Grat zu vermeiden abgeschlossen, der in die maschinell bearbeitete Nut im folgenden Prozess gedrückt wird.
Effekt der Vorschubzahl und der Schnittgeschwindigkeit
Die falsche Einstellung der Vorschubzahl und der Schnittgeschwindigkeit verursacht Geschnatter und verringert die Nutzungsdauer und die Bearbeitungsleistungsfähigkeit des Werkzeugs. Wenn man die Vorschubzahl und die Schnittgeschwindigkeit einstellt, sollten die Effekte des Werkstückmaterials, die Werkzeuggeometrie, die Art und die Konzentration des Kühlmittels, die Blattbeschichtung und die Werkzeugmaschinenleistung völlig betrachtet werden. Für verschiedene Schneidwerkzeuge stellt der Hersteller im Allgemeinen die spätesten und praktischsten Verarbeitungsparameterinformationen als Hinweis zur Verfügung.
Ausgewählte Blattbeschichtung
Die Beschichtung kann eine schmierende Rolle zwischen dem Werkzeug und dem Chip spielen, also kann sie die Nutzungsdauer des Hartmetallblattes verbessern, die Bearbeitungsleistungsfähigkeit verbessern und das Oberflächenende des Werkstückes verbessern. Zur Zeit schließen allgemein verwendete Beschichtungen TiAlN, Zinn, TiCN, etc. mit ein, um die beste Leistung zu erhalten, die Beschichtung müssen mit dem verarbeiteten Material zusammenpassen.
Schneidflüssigkeit
Schneidflüssigkeit hat die Doppelfunktionen des Abkühlens und des Chipabbaus, also ist es notwendig, genügende Schneidflüssigkeit am Schnittpunkt des fugenden Blattes und des Werkstückes zur Verfügung zu stellen. Wenn, die innere Durchmessernut des Sacklochs ist maschinell zu bearbeiten, den Schneidflüssigkeitsdruck am Schnittpunkt erhöhend für das Verbessern des Chipabbaus sehr effektiv. Das Hochdruckabkühlen hat offensichtliche Vorteile für das Fugen von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten. Im allgemeinen ist die typische Konzentration des wasserlöslichen Kühlmittels zwischen 3% und 5%. Manchmal zwecks die Schmierfähigkeit zu verbessern, kann die Konzentration auf auch erhöht werden nicht mehr als 30%.