Wenn man Produktteile entwirft, muss das Problem der einfachen Herstellung betrachtet werden. Versuchen Sie, an einige Methoden, die die Verarbeitung einfach nicht nur machen können, aber Materialien und Zunahmestärke zu denken ohne Abfall auch zu sparen. Aus diesem Grund sollten Designer die folgenden Herstellungsfragen beachten.
Das manufacturability von Blechteilen bezieht sich die auf Schwierigkeit von Teilen beim dem Lochen, dem Verbiegen und Ausdehnen. Guter Prozess stellt weniger Materialverbrauch, weniger Prozesse, einfache Formstruktur, lange Nutzungsdauer und stabile Produktqualität sicher. Im allgemeinen haben die Leistung von Materialien, die geometrischen Form-, Größen- und Genauigkeitsanforderungen von Teilen die größte Auswirkung auf die Herstellbarkeit von Blechteilen.
Wie man völlig die Anforderungen und die Eigenschaften der Verfahrenstechnik im strukturellen Entwurf von dünnen Plattenkomponenten, einige Entwurfskriterien werden empfohlen hier betrachtet.
1. Einfache Formkriterien
Das einfacher die geometrische Form der Schnittoberfläche, des bequemeren und des einfach der Ausschnitt und das Stanzen, das kürzer der Ausschnittweg und das kleiner die Ausschnittmenge. Zum Beispiel sind Geraden einfacher als Kurven, sind Kreise einfacher als Ellipsen und andere Kurven höherer Ordnung, und regelmäßige Diagramme sind einfacher als unregelmäßige Diagramme.
Die Struktur in der Zahl 2a ist bedeutungsvoll, nur wenn die Reihe groß ist, andernfalls sie unangenehm ist, während des Stanzens zu schneiden. Deshalb sollte die Struktur, die in Zahl b gezeigt wird, für kleine Serienproduktion benutzt werden.
2. Materialersparniskriterien (Konfigurationskriterien für Füllstücke)
Speichernde Rohstoffdurchschnitte, die Herstellungskosten verringern. Die Schrotte von übrig gebliebenen Materialien werden häufig als Abfälle, so im Entwurf von dünnen Plattenkomponenten, die übrig gebliebenen Materialien sollten so viel wie möglich verringert werden behandelt. Der Stanzenabfall wird herabgesetzt, um materiellen Abfall zu verringern. Besonders ist der Effekt bemerkenswert, wenn er Komponenten in den großen Reihen abschneidet. Die Weisen abzuschneiden zu verringern sind, wie folgt:
3. Kriterium der genügenden Stärke und der Steifheit
⑴Der verbiegende Rand mit abgeschrägtem Rand vermeidet den Deformationsbereich
(2) wenn der Abstand zwischen zwei Löchern zu klein ist, treten möglicherweise Sprünge während des Ausschnitts auf.
Für lochenden Entwurf von Teilen, ist richtiger Lochrandabstands- und -lochabstand reserviert Sprünge, zu lochen zu vermeiden. Der Mindestabstand zwischen dem lochenden Rand des Teils und der Form des Lochs hat bestimmte Beschränkungen abhängig von der Form des Teils und des Lochs. Wenn der lochende Rand nicht zum Konturnrand des Teils parallel ist, ist der Mindestabstand nicht weniger als die materielle Stärke t; Parallel ist er nicht weniger als 1.5t. Der minimale Lochrandabstands- und -lochabstand werden in der Tabelle gezeigt.
Das runde Loch ist das festeste und einfach herzustellen und instandzuhalten, aber der Satz am freien Markt ist niedrig.
Das quadratische Loch hat den höchsten Satz am freien Markt, aber, weil es ein 90-Grad-Winkel ist, sind die Ecken einfach zu tragen und, mit dem Ergebnis der Formreparatur und der Linie Halt einzustürzen hat die sechseckige Öffnung größere als 90 Grad eines 120-Grad-Winkels, die stärker als die quadratische Öffnung ist, aber der Satz am freien Markt auf den Rand ist ein wenig niedriger als die quadratische Öffnung.
(3) hat die dünne und lange Latte niedrige Starrheit und ist einfach, während des Ausschnitts zu knacken, besonders das Werkzeug wird getragen ernsthaft.
Im allgemeinen sollten die Tiefe und die Breite des konvexen oder konkaven Teils des Füllstücks nicht sein weniger als 1.5t (t ist die materielle Stärke). Gleichzeitig sollten schmale und lange Schnitte und zu schmale Nuten vermieden werden, um die Stärke von dem innovativen an den entsprechenden Teilen der Form zu erhöhen.
4. Zuverlässiges Stanzenkriterium
Die Halbrundtangentenstruktur, die im Abb. 9a gezeigt wird, ist schwierig zu schneiden. Weil dieses genaue Bestimmung der relativen Position zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück erfordert. Genaues Maß und die Positionierung ist nicht nur zeitraubend, aber wichtiger, kann die Genauigkeit des Werkzeugs solche hohen Anforderungen, die zu tragen und passend sind, Installationsfehler normalerweise nicht treffen. Sobald es eine geringfügige Abweichung in der Verarbeitung solcher Strukturen gibt, ist es schwierig, die Qualität sicherzustellen, und der Schnittauftritt ist arm. Deshalb wird die Struktur, die in Zahl b gezeigt wird, angenommen, die zuverlässige StanzenVerarbeitungsqualität sicherstellen kann.
5. Kriterien für die Vermeidung des Haftens (Konfigurationskriterien für durchbohrende Teile)
Beim Lochen und Schnitt mitten in der Komponente, gibt es ein Problem, dass der Schneider und die Komponente fest verpfändet werden. Lösungen: (1) Reserve eine bestimmte Steigung; (2) Verbindung des Schnitts der Oberfläche
Wenn die Einhüllung in 90 ° verbiegenden Rand gemacht wird, indem man in einem Prozess locht, sollte das Material nicht zu hart sein, andernfalls zu knacken ist einfach, an der rechtwinkligen Biegung. Der Prozessschnitt ist in der verbiegenden Position entworfen, um Knacken zu verhindern an der Ecke.
6. Verbiegendes vertikales Schnittoberflächenkriterium des Randes
Nach dem Schnitt wird das Blech weiter, wie Verbiegen gebildet. Der verbiegende Rand ist zur Schnittoberfläche senkrecht, andernfalls erhöht sich das Risiko von Sprüngen an der Kreuzung. Wenn die vertikalen Anforderungen nicht an anderen Beschränkungen getroffenes liegen können, ist eine Leiste an der Kreuzung von der Schnittoberfläche und vom gebogenen Rand, mit dem Radius entworfen, der als zweimal die Plattenstärke größer ist.
7. Leichtes verbiegendes Kriterium
Steile Biegungen erfordern Spezialwerkzeuge und sind teuer. Darüber hinaus ist zu kleiner Biegungsradius einfach, Sprünge und Falten auf der inneren Seite zu produzieren
8. Richtlinien für die Vermeidung des kleinen runden Windens
Ränder von dünnen Plattenmitgliedern werden häufig quetschverbunden, das einige Vorteile hat. (1) wird Steifheit verstärkt; (2) werden Grate vermieden; (3) schön. Jedoch sollten zwei Punkte beachtet werden bei der Kräuselung. Eins ist, dass der Radius als 1,5mal größer sein sollte die Plattenstärke; Das andere ist nicht vollständig rundes, das schwierig zu verarbeiten ist. Das Winden, das im Abb. 18b gezeigt wird, ist einfacher als das zu verarbeiten, das in jeweiligem A. gezeigt wird.
9. Nicht verbiegendes Kriterium des Nutrandes
Ein bestimmter Abstand wird zwischen dem verbiegenden Rand und dem Schlitzrand gehalten. Der empfohlene Wert ist der Biegungsradius plus 2mal der Wandstärke. Der Spannungszustand des Verbiegens von Zone ist komplex und die Stärke ist niedrig. Schlitze mit Kerbwirkung sollten von diesem Bereich auch ausgeschlossen werden. Kann der gesamte Schlitz weit weg vom gebogenen Rand nicht nur sein, aber kann der Schlitz den gesamten gebogenen Rand auch überspannen (sehen Sie Abbildung 19).
10. Herstellungskriterien für komplexe Strukturkombination
Es ist schwierig, Komponenten mit zu komplexen räumlichen Strukturen zu bilden, indem man verbiegt. Deshalb sollte die Struktur entworfenes so einfaches sein, wie möglich. Wenn sie nicht schwierig ist, können zusammengesetzte Mitglieder verwendet werden, d.h. können mehrere einfache dünne Plattenmitglieder durch das Schweißen, das Weglaufen, etc. kombiniert werden. Die Struktur der Zahl 20b ist einfacher als maschinell zu bearbeiten dass von der Zahl 20a.
11. Kriterien für die Vermeidung des Geradedurchdringens
Dünne Plattenstruktur hat den Nachteil der schlechten seitlichen Biegesteifigkeit. Große Plattenstrukturen sind für die Knickung und Instabilität anfällig. Fördern Sie das Verbiegen und Bruch tritt auf. Im Allgemeinen wird die Nut benutzt, um seine Starrheit zu verbessern. Die Anordnung für Drucknuten hat einen großen Einfluss auf den Effekt des Verbesserns der Steifheit. Das Grundprinzip der Drucknutanordnung ist, Geradedurchdringen in den Drucknutbereich nicht zu vermeiden. Das durchgehende Schmalband mit niedriger Steifheit ist einfach, die Trägheitsachse der Knickungsinstabilität der ganzen Plattenoberfläche zu werden. Instabilität rotiert immer um eine Trägheitsachse. Deshalb sollte die Anordnung für Drucknuten diese Trägheitsachse abschneiden und sie so kurz machen, wie möglich. In der Struktur, die in der Zahl 21a gezeigt wird, bildet der nicht Drucknutbereich eine Mehrzahl von durch schmalen Streifen. Um diese Äxte wird die Biegesteifigkeit der gesamten Platte nicht verbessert. Die Struktur, die in der Zahl 21b gezeigt wird, hat keine mögliche verbundene instabile Trägheitsachse. Abbildung 22 listet die allgemeinen Rillenformen und die Vorbereitungen auf. Der Effekt von Steifheitsverbesserungszunahmen allmählich von links nach rechts. Unregelmäßige Anordnung ist eine effektive Art, Geradedurchdringen zu vermeiden.
12. Verbundene Anordnungs-Kriterien der Druck-Nut
Das schwache Glied ist die einfache Ermüdungsfestigkeit der Nut. Wenn die Nut angeschlossen wird, werden einige seiner Endenpunkte beseitigt. Abbildung 23 zeigt den Batteriekasten auf einem LKW, der abhängig von dynamischer Last ist. Die Struktur in der Zahl 23a hat, Schaden am Nutende zu ermüden. Die Struktur in der Zahl 23b hat nicht dieses Problem. Steile Nutstirnfläche wird vermieden, und die Nut wirst verlängert auf die Grenze, wenn möglich (sehen Abbildung 24). Das Durchdringen der drückenden Nut beseitigt das schwache Ende. Jedoch sollte es genügend Raum der Nuten an der Kreuzung geben, zum der Interaktion zwischen den Nuten zu verringern
13. Raum, der Kriterium einkerbt
Die Instabilität von räumlichen Strukturen ist nicht auf einen Aspekt begrenzt. Deshalb kann die Einstellung von Drucknuten auf nur einer Fläche den Stabilitätswiderstand der ganzen Struktur nicht verbessern. Zum Beispiel verlieren die U-förmigen und Z-förmigen Strukturen, die im Abbildung 26 gezeigt werden, Stabilität nahe den Rändern. Die Lösung zu diesem Problem ist, die Drucknut als Raum zu entwerfen
14. Lokales Entspannungskriterium
Das Knittern tritt auf, wenn lokale Deformation auf dem Blatt ernsthaft versperrt wird. Die Lösung ist, einige kleine Drucknuten nahe den Falten einzustellen, um die lokale Steifheit und die Verformungsfestigkeit zu verringern.
15. Konfigurationskriterien von Füllstücken
⑴Minimaler lochender Durchmesser oder minimale Seitenlänge des quadratischen Lochs
Beim Lochen, wird es durch die Stärke des Durchschlages begrenzt, und die Größe des Durchschlages ist nicht zu klein, andernfalls wird der Durchschlag leicht beschädigt möglicherweise. Der minimale lochende Durchmesser und die minimale Seitenlänge werden in der Tabelle gezeigt.
*T ist die materielle Stärke, und die minimale lochende Größe ist im Allgemeinen nicht kleiner als 0.3mm.
(2) Prinzip der lochenden Kerbe
Scharfe Ecken werden für lochende Kerben vermieden, wie in scharfen Ecken des Abb. gezeigt A. seien Sie einfach, die Nutzungsdauer der Form zu verkürzen, und Sprünge sind einfach, an den scharfen Ecken aufzutreten.