Shenzhen cnc-Verarbeitungsfabrik-Einfluss cnc, der die Aluminiumteile anodisieren QualitätsFaktoranalyse verarbeitet

Aluminiumlegierung in der Luft ist extrem instabil, leicht zu erzeugen mit bloßem Auge schwierig, den Oxidfilm zu identifizieren.Shenzhen CNC-Verarbeitungsanlage aufgrund der unterschiedlichen Methoden der Aluminium-CNC-Verarbeitung, wie zum Beispiel Gießen, Schmieden, Extrudieren oder CNC-Präzisionsbearbeitung, oder durch verschiedene Verfahren, z. B. Gießen und dann durch Wärmebehandlung oder Schweißen,Die Oberfläche des Werkstücks wird verschiedene Zustände zeigen, unterschiedlichen Graden an Schmutz oder Spuren, Vorbehandlung nach dem Werkstückoberflächenauswahlverfahren.

1. CNC-Bearbeitungsteile vor dem Anodisieren müssen auf das Problem achten: Obwohl CNC-Bearbeitung Aluminiumteile Oberfläche existiert Oxidfilm Zeit ist nicht lang, relativ leicht zu entfernen,aber fettig schwer, vor allem in und um das Auge (der Maschinenaufbereitungsprozess erfordert Schmierung und Zugabe), muss dieses Werkstück zunächst mit organischen Lösungsmitteln gereinigt werden,Wenn Sie direkt mit Alkaliwaschen waschen, ist es nicht nur fettartig schwer, sondern auch sauber., und eine feine Bearbeitung der Oberfläche kann einer langen Korrosion durch Alkalien nicht standhalten.und kann schließlich Schrott werden.

2. Gießen vor den Problemen, die im Verarbeitungsverfahren entstehen.Unbearbeitete Oberflächen links Gusseinheiten, die bei der Verarbeitung eine sehr dicke Oxidschicht bilden, einige Klemmen und Sandschicht, die erste sollte zunächst mit mechanischer Verarbeitung oder Sandbläsermethode den ursprünglichen Oxidfilm dieses Teils entfernen, oder nach der Verarbeitung erneut durch Alkaliwaschen,so dass nicht nur die ursprüngliche Oxidschicht der unbearbeiteten Teile entfernt werden kann, aber auch, um eine Größenänderung der Toleranz von Maschinenbearbeitungsteilen zu vermeiden.

3. Wärmebehandlung oder Schweißvorgang nach der Vorbehandlung des Werkstücksdas Werkstück in die Wärmebehandlung oder das Schweißverfahren, bevor es mit organischen Lösungsmitteln gereinigt werden muss, mit Ausnahme des Nettoverflächenöls, aber derzeit ist dies im allgemeinen nicht der Fall, so dass die Oberfläche des Werkstücks eine Schicht aus Ölverbrennungsteer bildet, diese Schicht aus Teer in organischen Lösungsmitteln zu reinigen,wenn sie in eine alkalische Lösung eingetaucht wird, wird dies zu lokaler Korrosion führenIch verwende für den weichen Teerbau die Methode des konzentrierten Stickstoffsäure-Eintauches,und das weiche Teermaterial wird nach der Reinigung leicht in einer alkalischen Lösung gereinigt..

Einige spezifische Methoden sind wie folgt.

1 Entfettung mit organischem Lösungsmittel. Weniger schweres Öl kann kurz in das Lösungsmittel eingetaucht werden; schweres Auftragen von in das Lösungsmittel getauchtem Baumwolltuch, um das Öl zu wischen, oder mit einer Schweinebürste zu schrubben.Die Operation sollte sicher sein., und das Restlösungsmittel sollte nach Gebrauch ordnungsgemäß gelagert werden.

2 Trocknen: Unabhängig von der Reinigung mit organischen Lösungsmitteln darf der Trocknungsprozess nicht übersehen werden, da sonst der Sinn der Reinigung verloren geht.

3Bindung: Das Bindematerial eignet sich für Aluminiumdraht, verbotenes Kupferdraht und verzinktes Eisendraht, das bis zur Drahtschicht zurückfällt.Ein wenig größere einseitige Bindung berücksichtigen die Lage der Krawatte, soweit möglich an das am Rande des Teils befindliche Loch gebunden, um den Aufprall auf die Oberfläche des Werkstücks zu verringern.weil verschiedene Zusammensetzungen (Klassen) von Aluminiumoxid unterschiedliche Verarbeitungszeiten aufweisen. Achten Sie auf die Richtung des Streifenartefakts und vermeiden Sie das Einbuchten des nach unten gerichteten konkaven Teils.

4Alkalireinigung.

5 Wasserspülung: Es ist am besten, nach dem Waschen mit heißem Wasser zu spülen, es ist eine gute Möglichkeit, das alkalische Material auf der Oberfläche des Werkstücks zu reinigen.Rillen zur Verstärkung der Position des Werkstückspulss, und gießen Sie die Restflüssigkeit, und sofort umdrehen Stickstoffsäure Glow, so dass nicht von Oxidation leiden.

(6) Salpetersäure.

Wenn es Aluminiummischung ist,50 ml/l zu Fluorwasserstoffsäure hinzugefügt werden, um die Entfernung von unlöslichem Aluminium an der Alkalioberfläche zu beschleunigen..

2, die technischen Anforderungen des Prozesses der Oxidfilmbildung

(1) Oxidation, Zusammensetzung der Lösung und Arbeitsbedingungen.

Unmittelbar nach der VorbehandlungÜbertragung auf den Oxidationsprozess, um zu verhindern, dass das Werkstück zu lange in der Atmosphäre bleibt und eine primäre Oxidschicht entsteht und die Qualität der Oxidschicht beeinträchtigt wird. Das Einweichen in Wasser ist besser als erneut der Atmosphäre ausgesetzt zu werden, sollte aber nicht zu lange eingetaucht werden, wenn es in 3% verdünnte Stickstoffsäure eingetaucht wird, wird die Oxidation L5 ~ 30min fortgesetzt,Aber wenn es zu lange dauert, wird es Auswirkungen auf den Film haben., insbesondere die alte Stickstoffsäure, die Verunreinigungen wie Kupfer enthält.

Die Oxidationstemperatur der Lösung ist ein wichtiger Prozess, die Lösungstemperatur ist zu hoch, die Filmschnelligkeit, leicht, um den Oxidfilm zu machen, ist zu niedrig,die Filmbeschichtungsgeschwindigkeit ist langsam, wodurch die Beschichtungsfilmtiefe nicht gleichmäßig ist, schlechte Haftung.

Um eine gleichbleibende Farbe auf der Oberfläche desselben Aluminium zu erzielen, sollte es gleichzeitig bei derselben Temperatur behandelt werden.

Innerhalb eines bestimmten Bereichs sind Temperatur und Zeit umgekehrt proportional, d. h. je höher die Temperatur, desto kürzer die erforderliche Zeit und umgekehrt desto länger die erforderliche Zeit.

Hohe Reinheit Aluminium-Oxid erfordert eine längere Verarbeitungszeit. Unzureichende Oxidationsverarbeitungszeit, der Oxidfilm ist zu blass;die Reinheit von Aluminium und Oxidationsreduktion oder Alterung des Oxidfolios, oder sogar die elektrische Leitfähigkeit des Films beeinträchtigen.

Um eine einheitliche Filmfarbe zu erhalten, kann die Lösung der Oxidation von kleinen Felsstücken eine große gemischte Lösung oder statische (nicht gemischte Lösung, nicht das Werkstück schütteln) verwenden,um zu verhindern, dass die Kante des Werkstücks und die Lösung über die Mitte des Werkstücks wechseln, ist die Filmfarbe nicht gleichmäßig.

(2) Waschkreislaufwasser. Bei Blindlöchern wird das Werkstück geschnitten, die Teile des Waschvorgangs verstärkt, Restlösung in die Netzdumping, um zu verhindern, daß die Oxidationslösung durch Oxidationsschäden beschädigt wird.

(3) Selbstkontrolle: Nach dem Waschen mit zirkulierendem Wasser sollte das Werkstück anhand der Qualität geprüft und bei Feststellung von Defekten in der alkalischen Lösung nach leichter Oxidation zurückgegeben werden.Das Entfernen nach dem Trocknen ist schwieriger und schädigt das Substrat eher..

(4) Trocknen: Das Trocknen ist der Schlüssel zur Qualitätssicherung, die Oberfläche des Werkstücks vor der Oxidation im Trocknungsverfahren und dann in der Sonne mit freiem Wasser schütteln.Kann auch bei 45 ~ 50 °C getrocknet werden, sollte die Temperatur nicht zu hoch sein, um Verbrennung, Alterung, Rissbildung, das Auftreten alter Farbe zu vermeiden.