1. Rationeller Einsatz von CNC-Bearbeitungswerkzeugen
Das leichte Messer zur Bearbeitung von Stahl und Kupfer sollte streng unterschieden und eingesetzt werden.Die Zugabe des Lichtmessers sollte angemessen sein, damit die Glätte des Werkstücks und die Lebensdauer des Werkzeugs besser werden.
2. Prüfen Sie vor der CNC-Bearbeitung mit einem Kalibriermessgerät, ob das Werkzeug innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs schwingt.Verwenden Sie vor der Bearbeitung eine Luftpistole, um den Werkzeugkopf und die Verriegelungsspitze zu reinigen, oder verwenden Sie ein Tuch, um sie zu reinigen.Eine zu starke Verschmutzung hat einen gewissen Einfluss auf die Genauigkeit und Qualität des Werkstücks.
3. Achten Sie beim Spannen darauf, ob Name und Modell des CNC-Werkstücks und des Programmblatts übereinstimmen, ob die Materialgröße übereinstimmt, ob die Spannhöhe hoch genug ist, und verwenden Sie einen Messschieber, um die Nummer zu klemmen.
4. Das CNC-Bearbeitungsprogrammblatt muss mit der Richtung des auf der Form markierten Referenzwinkels übereinstimmen, und dann prüfen, ob die obere 3D-Zeichnung korrekt ist, insbesondere für die Werkstücke, die mit Wasserzufuhr gebohrt wurden, und unbedingt sehen ob die 3D-Zeichnung mit der Wasserabgabe des oberen Werkstücks übereinstimmt.Wenn etwas unklar ist, melden Sie es dem Programmierer oder suchen Sie einen Monteur auf, um die untere 2D-Zeichnung zu überprüfen, ob die 2D- und 3D-Bezugswinkel übereinstimmen.
5. Die Programmliste der CNC-Bearbeitungsdokumente sollte standardisiert werden, einschließlich der Formnummer, des Namens, des Programmnamens, des Bearbeitungsinhalts, der Werkzeuggröße, des Vorschubbetrags, insbesondere der Sicherheitsspannlänge des Werkzeugs, der reservierten Toleranz für jedes Programm und des glatten Messers .Es sollte deutlich angegeben werden.Die Stelle, an der die R-Fläche und die Ebene verbunden werden sollen, sollte in der Programmliste angegeben werden.Der Bediener sollte während der Verarbeitung 0,02 bis 0,05 mm erhöhen.Der Bediener sollte zuerst verarbeiten und nach mehreren Hüben anhalten, um zu sehen, ob die Verbindung korrekt ist. Verwenden Sie Ihre Hand, um zu prüfen, ob das Niveau angehoben ist.Wenn nicht, senken Sie den Gong.
6. Vor der Bearbeitung ist es notwendig, den Inhalt des CNC-Bearbeitungsprogrammblatts zu verstehen.Das Programmblatt muss ein 2D- oder 3D-Diagramm haben und mit sechseckigen Daten "X-Länge, Y-Breite, Z-Höhe" gekennzeichnet sein.
Alle Ebenen sind mit dem „Z“-Wert zu markieren, was für den Bediener praktisch ist, um zu überprüfen, ob die Daten nach der Verarbeitung korrekt sind, und diejenigen mit Toleranz müssen mit Toleranzdaten gekennzeichnet sein.
7. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine wird vom Bediener streng kontrolliert.Die F-Geschwindigkeit und die S-Spindelgeschwindigkeit müssen angemessen angepasst werden.Wenn die F-Geschwindigkeit schnell ist, muss sie schneller sein als die S-Spindel.Die Vorschubgeschwindigkeit in verschiedenen Bereichen soll angepasst werden.Nach der Verarbeitung kann die Maschine erst entladen werden, nachdem die Qualität überprüft wurde, und die Verarbeitung sollte auf einmal perfekt sein.