Auswahl und Berücksichtigung von CNC-Schneidwerkzeugen für Aluminiumteile
Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen lieben die Menschen immer mehr Dinge mit Metallstruktur, wodurch auch Aluminiumprodukte in vielen Branchen immer häufiger verwendet werden.Im Vergleich zu Stahl und Superlegierungen ist es ein weiches Metall.HRC ist nicht schwer, aber es ist härter.Daher sind die Anforderungen an Werkzeuge relativ hoch.Wenn ein Fräser aus Wolframstahl mit hoher Härte zum Schneiden von weichem Metall verwendet wird, bricht die Schneidkante und die Standzeit des Werkzeugs ist sehr kurz.Es ist notwendig, hochwertige Werkzeuge mit geringer Härte und Antihaftbeschichtung zu verwenden, um die Verarbeitung abzuschließen.Nur so kann das Messer die Geschwindigkeit und Effizienz der Maschine verbessern.
Wie wählt man Bearbeitungswerkzeuge für CNC-Aluminiumteile aus?
Bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, insbesondere beim Schneiden und Schlichten mit kleinem Rand, ist die Schneidkante von Wendeschneidplatten normalerweise stumpf, was häufig zum "Pflug" -Effekt führt, und die Schneidkante schneidet leicht plötzlich in das Werkstück ein, was zu a führt plötzlicher Anstieg der Schneidkraft.Der plötzliche Anstieg der Schnittkraft führt zu einer übermäßigen Werkzeuggröße und einem hohen Leistungsbedarf.Aufgrund der Nachfrage nach Schneidkanten sind die oben genannten Probleme komplexer.Die Schlichtbearbeitung muss mit scharfer Tangentialschneide erfolgen.Um das Zeitspanvolumen beim Schruppen zu gewährleisten, muss die Schneidkante eine ausreichende Festigkeit aufweisen.Daher sollten Schnittkraft, Schneideneindringung, Spanbildung, Stabilität sowie Messerpositionierung und -spannung berücksichtigt werden.
Bearbeitungsgeometrie
Das ultimative Ziel der Bearbeitung ist es, die besten Teile herzustellen, die dem Design oder den kundenspezifischen Anforderungen entsprechen.Spezifikationen können in Form von Teiledicke, Tragfähigkeit und Größe angegeben werden.CNC-Werkzeugmaschinen können Aluminiumteile in verschiedenen Größen und Formen durch effektive Werkzeugsequenzierung und -manipulation bearbeiten.Die Produktionssteigerung erfordert den Einsatz von Wendeschneidplatten.Diese Art von Werkzeug ermöglicht es dem Bediener, die Werkzeugklinge bei Bedarf auszutauschen, wodurch eine automatische Mehrfachbearbeitung von Aluminiumteilen realisiert wird.CNC-Werkzeugeinsätze mit unterschiedlichen Schneidkanten können für Nachbearbeitungsoperationen wie Polieren und Schleifen von Aluminiumteilen verwendet werden.In der NC-Aluminiumverarbeitungsumgebung hängt die Leistung der Werkzeugklinge von der Form, dem hinteren Winkel und dem vorderen Winkel der Klinge ab.
Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen
Bearbeitungsform
Werkzeuge für CNC-Aluminiumteile haben spezifische geometrische Formen, die die Qualität des Endprodukts beeinflussen.Die Klingen haben unterschiedliche Formen, um zu einem bestimmten CNC-Werkzeughalter zu passen.Aluminium-Werkzeugklingen sind rautenförmig, rund, dreieckig und quadratisch.Eine bessere Teilequalität kann durch die Verwendung einer scharfen Klinge erzielt werden.Beispielsweise ist es für die Hochgeschwindigkeits-Oberflächenbearbeitung von geschmiedeten Aluminiumteilen besser, 30o-35o-Klingen zu verwenden.Durch Drehen von geschmiedetem Aluminium mit Diamantscheiben wird eine hochwertige Oberflächengüte erzielt.
Auf der anderen Seite erfordert die CNC-Bearbeitung von Aluminiumgussteilen, dass die Bediener runde Klingen verwenden, um die Qualität zu verbessern.Die Oberfläche von Aluminiumguss ist rau.Die Bearbeitung mit scharfen Werkzeugen führt zu einer schlechten Oberflächengüte.Die Form des Werkzeugeinsatzes beeinflusst CNC-Parameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Werkzeugabstand.Schärfere Formen erfordern kleinere Vorschübe und größere Werkzeuglücken.
Welche Faktoren müssen wir bei Zerspanungswerkzeugen beachten?
Frontwinkel und Böschungswinkel
Der Spanwinkel bezeichnet den Winkel zwischen der Schneidwerkzeugspitze und dem eingespannten Werkstück auf der CNC-Werkzeugmaschine.Je nach Stellung der Werkzeugschneide kann der Winkel positiv oder negativ sein.Aluminiumteile bearbeiten wir bevorzugt mit vorderen Ecken.Da es sich um ein weiches Metall handelt, müssen wir den Schnittwiderstand im gesamten Produktionsprozess so weit wie möglich reduzieren.
Bei der Bearbeitung wird die Endqualität des Produkts durch die Ansammlung von Spänen um das Werkzeug herum beeinträchtigt.Der positive Spanwinkel sorgt für eine effektive Spänehandhabung.Es erleichtert auch die Temperaturkontrolle, indem es die Schnitttemperatur reduziert.Dieser Faktor trägt dazu bei, die besten Verarbeitungsbedingungen für Aluminiumteile zu schaffen und die Lebensdauer der Klinge zu verlängern.
CNC-Fräsen hängt selten vom Spanwinkel ab.Denn der Anfahrwinkel definiert das Verhältnis zwischen der Position des Teils und des Werkzeugs auf dem CNC-Werkzeughalter.Aufgrund der maschinellen Bearbeitbarkeit von Aluminium verwenden wir 90-Grad-Timing.Es ermöglicht unseren Experten, verschiedene Fräsprozesse durchzuführen.Dazu gehören Planfräsen, Schlitzfräsen und Eckfräsen.
Durchmesserfaktor
Für den Einfluss der radialen Schnittkraft haben Werkzeuge mit kleinem und mittlerem Durchmesser eine schlechte Steifigkeit und neigen eher zu Durchbiegung, während Werkzeuge mit großem Durchmesser stabiler sind und unterschiedliche Antivibrationen erfordern.Außerdem wurde festgestellt, dass die Vorschubgeschwindigkeit nicht der Hauptfaktor ist, der die radiale Schnittkraft beeinflusst.Zwischen den unterschiedlichen Vorschüben des Werkzeugs (üblicherweise 0,25 mm und 0,35 mm pro Zahn) ändert sich die radiale Schnittkraft nur geringfügig.Bei einem typischen Fräser aus Aluminiumlegierung mit einem Durchmesser von 25 mm ist das Kantenband an der Klinge 1 ° und 0,1 mm breit, was perfekt zur gebogenen Schneide passt.
Freigabewinkel
Dieser Parameter definiert auch die Beziehung zwischen dem Werkzeug und dem auf der CNC-Werkzeugmaschine eingespannten Werkstück.In diesem Parameter ist der Werkzeugeinsatz der Bezugspunkt.Wie die vordere Ecke kann es positiv oder negativ sein.
Bei der Bearbeitung von CNC-Aluminiumteilen, ob Rapid Prototyping oder Massenproduktion, wird empfohlen, gerade und hintere Ecken zu verwenden.Die Verwendung von Wendeschneidplatten ermöglicht es dem Bediener, den hinteren Winkel zu ändern.Der Trennwinkel liegt zwischen 20° und 30°, was eine bessere Oberflächengüte für Aluminiumteile bieten kann.
Spanbrecher aus Aluminium
Die Ansammlung von Spänen behindert die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen.Im Allgemeinen sind Späne von Natur aus viskos, was Herausforderungen bei der Verwaltung des Bearbeitungsraums auf CNC-Oberflächen mit sich bringt.Das Design der in CNC-Werkzeugmaschinen verwendeten Spanbrechernut hängt weitgehend vom vorderen und hinteren Winkel ab.
Bei der Massenproduktion von CNC-Aluminiumteilen empfiehlt es sich, scharfe und breite Spanbrechernuten zu verwenden.Die breitere Spanbrechernut kann Späne unterschiedlicher Größe entfernen.