Verhältnis zwischen Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Prozess von mechanischen Teilen der Präzision

Bei Bearbeitungsmechanischen Teilen der präzision hat die Präzision von Teilen ein großes Verhältnis zum Prozess. Was sind die spezifischen Effekte? In diesem Kapitel besprechen wir hauptsächlich den Einfluss der numerischen Steuerprogrammierung und der geometrischen Genauigkeit. Die genaue Hardware-Verarbeitung kann nicht von den numerisches Steuerwerkzeugmaschinen getrennt werden. Betreiber müssen die numerische Steuerung verwenden, die programmiert, um die Werkzeugmaschinen zu steuern. Deshalb ist- die numerisches Steuerprogrammierung besonders wichtig und hat einen großen Einfluss auf die Präzision der Teilverarbeitung. Es wird hauptsächlich in den folgenden Aspekten reflektiert.

Zuerst sollte NC-Programmierung den Ursprung der Programmierung bestimmen. Ob die Auswahl des Ursprung angebracht ist, beeinflußt die Präzision der Präzisions-Hardware verarbeitend, die die Aufbereitungsfehler vermeiden kann, die durch Größenumwandlung verursacht werden. Zweitens muss der Betreiber eine gute Arbeit der Datenverarbeitung im Programmiersystem erledigen, das die Genauigkeit der Konturnbahn der Präzisionsteile beeinflußt. Darüber hinaus sollte die Knotenberechnung der Programmierung in dieser Verbindung gut erfolgt sein, und dann sollte der korrekte Verarbeitungsweg vorgewählt werden. Schließlich der Betreiber sollte eine passende Interpolationsmethode beschließen, um die Verschiebung und die Bewegung der Werkzeugmaschine zu verringern, wenn die Anzahl von Paaren ein bestimmtes Niveau erreicht und so beeinflußt die Präzision der Präzisions-Hardware-Verarbeitung.

Bei den verarbeitenden Teilen, wird etwas Arbeit manuell von den Betreibern, wie Schnitt und Reiben abgeschlossen. Dieses Stück hat unvermeidlich einen bestimmten Grad an Abweichung, der zu geometrische Genauigkeitsfehler führt, wenn es mechanische Teile der Präzision maschinell bearbeitet. Die Genauigkeit des Werkzeugs beeinflußt die Genauigkeit des Faches. Wenn das Werkzeug schneidet, reiben das Werkzeuggesicht und -blatt mit dem Fach im Laufe der Zeit, das Werkzeug werden getragen bis zu einem gewissen Grad. Wenn der Abnutzungsbereich groß ist, erhöht sich der Reibwert zwischen dem Werkzeug und dem Teil, und der Erschütterungsumfang des Werkzeugs in der Schneidarbeit erhöht sich und führt zu Änderungen in der Schnittform der Präzisions-Hardware Teile verarbeitend.

Um dieses Problem zu lösen, müssen Techniker die Verschleißfestigkeits- und Installationsgenauigkeit von Werkzeugen verbessern. Im Alltagsgebrauchprozeß verstärken Sie die Instandhaltung des Schneiders, und benutzen Sie das Ausgleichsgerät, um die gebraucht Teile zu kompensieren. Darüber hinaus ist die Werkzeugmaschine in einem Zustand des Dauerbetriebs während der Verarbeitung von mechanischen Teilen der Präzision, und die Spindel hat Operation der Rotationsfehler langfristig. Wenn die Spindel von der Standardachse abweicht, die relative Position der Teilverarbeitung ändert, die die Flachheit der Teiloberfläche beeinflußt und verursacht Fehler in der Teilgenauigkeit. Um die oben genannten Probleme zu lösen, sollte der Betreiber die Installation der Spindel der Werkzeugmaschine ausschließlich einführen, die Spindel in der Zeit während der täglichen Verarbeitung instandzuhalten und justiert seine Laufposition regelmäßig.