Reduzierung von Burrs in CNC-bearbeiteten Kunststoffbauteilen: Wie man Randfehler schnell beseitigt

Wenn man eine Schachtel mit frisch bearbeiteten Kunststoffteilen öffnet und die scharfen Kanten oder scharfen Splitter entlang des Profils spürt, weiß man schon, was als nächstes passiert zusätzliche Arbeitskräfte, verspätete Lieferungen und unzufriedene Kunden.

Wir standen letztes Jahr genau vor diesem Problem, als wir produzierten10,000+ POM- und ABS-GehäuseFür einen Automatisierungsklient.18% der Teile müssen manuell geschnitten werden, was uns 2 zusätzliche Bediener kostet und 36 Stunden Nachbearbeitungszeit hinzufügt.

Nach der Optimierung der Werkzeuge, Futter und Kühlstrategie, reduzierten wir die Burr-Rate aufweniger als 2%und für die meisten Bestellungen die Sekundärschleifung vollständig entfernt.

In diesem Leitfaden werde ichtatsächliche Reparaturen im Werk, gemessene Ergebnisse und bewährte Einstellungenum Ihnen zu helfen, Schürfen in CNC-bearbeiteten Kunststoffbauteilen zu beseitigen.

Warum bilden Kunststoff-CNC-Teile Burrs?

Im Gegensatz zu Metallen schneiden Kunststoffe nicht sauber.

Sie neigen dazu:

• Verformung

• Schmelzen

• Ausdehnen

• oder beim Schneiden verschmieren

Dies erzeugt:

• Füllerkante

• Schnürbürste

• Schmelzende Lippen

• Mikro-Blitz

Die Ursachen, die man häufig sieht

80% der Burrprobleme kommen von Werkzeug + Wärme, keine Fehler bei der Nachbearbeitung.

✅ Schritt für Schritt: Wie kann man in CNC-bearbeiteten Kunststoffbauteilen Schüren reduzieren?

Schritt 1: Verwenden Sie scharfe, spezifische Kunststoffschneidemaschinen (größte Wirkung)

Diese einzige Änderung hat uns diegrößte Verbesserung.

Was in unserer Fabrik am besten funktioniert

Messprüfung (POM-Material)

Empfehlung:Verwenden Sie für Kunststoffe immer einflößige oder O-Flößenschneider.

Schritt 2 Optimieren von Zufuhr und Geschwindigkeit (Verhindern von Hitzeaufbau)

Die meisten Betreiber verlangsamen die Ausstrahlung fälschlicherweise.

Langsamer Füttern = mehr Reiben = mehr Schmelzen = mehr Burrs

Unsere bewährten Ausgangsparameter

Die Regel, die wir befolgen:
Höhere Einspeisung + scharfes Werkzeug + leichte DOC = sauberer Schnitt

Nach der Abstimmung verbesserte sich unser Oberflächenveredelung vonRa 3,2 → Ra 1,1 μm.

Schritt 3: Verbesserung der Kühlung und der Splitterentfernung

Plastiksplitter kleben leicht an dem Werkzeug.

Beste Methoden

✔ Luftblasen (am wirksamsten)
✔ Nebelkühlung
✔ Vakuumabsaugung
Vermeiden Sie die Verwendung von Kältemitteln (einige Kunststoffe können anschwellen)

Echtes Geschäftsergebnis

Vor dem Luftstrahl:

• geschmolzenen Kanten

• Markierungen für den Wiederausschnitt von Splittern

Nachdem 0,6 MPa Luft hinzugefügt wurde:

• 70%ige Verringerung der Burr

• längere Werkzeuglebensdauer (x1.8)

Schritt 4 Reduzieren Sie die Ausgangssperren mit einer Toolpath-Strategie

Die Ausgangskanten sind der größte Problembereich.

Wir machen täglich Änderungen.

• Nur Kletterfräsen

• Hinzufügen von 0,2 mm Durchgang

• Verringerung der Endschnitttiefe

• Einfahrt auf der Rampe (keine Einfahrt)

• Hinzufügen von Frühjahrspass

Diese Veränderungen haben unsereEckbohrfehler von 15% → 1,5%.

Schnelle Fehlerbehebungsanleitung (Schnelle Lösungstabelle)

Manuelle oder Prozessoptimierung: Was ist billiger?

Viele Käufer fragen sich:

Sollten wir das manuell machen?

Wir haben das für ein Projekt berechnet:

Die Optimierung der Bearbeitung gewinnt langfristig immer.