Probleme, die durch unsachgemäße Organisation der CNC-Bearbeitungstechnologie verursacht werden
CNC-Bearbeitungsgeräte haben eine hohe Leistung und gute Qualität, aber wenn die Prozessplanung nicht richtig organisiert ist, kann sie ihre Vorteile nicht zeigen.Aus der Erfahrung einiger CNC-Bearbeitungsbetriebe ergeben sich einige Probleme wie folgt:
1. CNC-Bearbeitungsverfahren ist zu lasch
Der Grund für dieses Problem liegt in der Angst vor Komplexität (bezogen auf die Vorbereitungszeit), der Einfachheit der Programmierung, der Vereinfachung der Bedienung und Verarbeitung, der Leichtigkeit der Einstellung der Werkzeugeinstellung bei Verwendung eines Messers und der Gewohnheit der gewöhnlichen Verarbeitung .Auf diese Weise ist es schwierig, die Produktqualität (Orientierungstoleranz) sicherzustellen, und die Produktionsleistung kann nicht gut genutzt werden.Daher sollten CNC-Bearbeitungstechnologen und -bediener mit dem gesunden Menschenverstand der NC-Bearbeitung vertraut sein, mehr testen, um den relevanten gesunden Menschenverstand zu erfassen, und die Methode der Prozesskonvergenz so weit wie möglich für die Bearbeitung verwenden, was natürlich seine Vorteile zeigt.Nach der Einführung der Prozessmontage erhöht sich die Einheitsverarbeitungszeit.Wir haben zwei Geräte von Angesicht zu Angesicht angeordnet, sodass eine Person zwei Geräte bedienen kann, wodurch die Leistung erheblich verbessert und die Qualität sichergestellt wird.
2. Unzumutbare CNC-Bearbeitungssequenz
In Anbetracht einiger Probleme in der Vorbereitung organisieren einige CNC-Bediener den Bearbeitungsablauf oft unzumutbar.Die NC-Bearbeitung erfolgt in der Regel nach den Vorgaben der allgemeinen Zerspanungsprozessplanung, wie z. B. Schruppbearbeitung vor Feinbearbeitung (Werkzeugwechsel), Innenbearbeitung vor Außenbearbeitung, sinnvolle Wahl der Schnittparameter etc. Auf diese Weise wird die Qualität und Leistung gesteigert Kann verbessert werden.
Sorgfältige Verwendung des Schnellpositionierungsbefehls G00 (G26, G27, G29) Der G00-Befehl bietet großen Komfort bei der Programmierung und Anwendung.Wenn jedoch die Einstellung und Anwendung unsachgemäß sind, führt dies häufig zu negativen Folgen, wie z.Die Nichtbeachtung des Nullrücklaufs kann zur Kollision von Werkstücken und Ausrüstung führen.Daher sollte die Anwendung von G00-Anweisungen umfassend und nicht willkürlich betrachtet werden.
In der NC-Bearbeitung ist es besonders wichtig, den Programmabruf und den Probelauf zu stärken.Nachdem das Programm in das Steuersystem eingegeben wurde, muss der Bediener die SCH-Taste und die mobilen Tasten ↑, ↓, ←, → verwenden, um einen unsicheren und deterministischen Abruf durchzuführen, und das Programm erforderlichenfalls korrigieren, um die Genauigkeit des Programms sicherzustellen.Zur gleichen Zeit muss, bevor die Prozedurverarbeitung formell durchgeführt wird, der Prozedurtestlauf (Umdrehen des Leistungsverstärkers) durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob die Verarbeitungsstraße die gleiche wie die geplante Straße ist.
