Defektreparatur von Werkzeugmaschinencastings: Die Ergebnisse der Reparatur einiger traditioneller schweißender Reparaturprozesse an den Werkzeugmaschinengussfehlern werden analysiert, um die Gründe für die schlechten Reparaturergebnisse der Werkzeugmaschinencastings zu bestimmen. Indem man die Reparaturergebnisse der Gussfehlerreparaturmaschinen in den Werkzeugmaschinencastings studiert, wird eine neue Technologie und sein Prozess für die Reparatur auf Werkzeugmaschinencastings bestimmt, um tatsächlich durchführbar zu sein.
1、 sprühen das schweißen
Entsprechend der Durchführung des Sprayschweißverfahrens, wird die Führeroberfläche zu mehr vorgeheizt, ℃ als 150, nach dem Abschluss des Anfangssprühens des schweißenden Pulvers, die Sprühoberfläche, zu mehr als 900 ℃ - ℃ 1200 erhitzt wird, damit das schweißende Pulver schmolz, um ein Planum zu bilden. Wegen des Vorwärmens und der Anwärmdauer lang, ist, das Werkstück ist Heizbereich ist größer, die Wärmebelastung ist größer, wahrscheinlicher, Sprünge als Elektroschweißen zu produzieren, während die Linie Schrumpfung eine größere Tendenz hat, Sprünge zu produzieren. Während die knackende Tendenz durch die Sprayschweißenszeit, Sprayschichtstärke und andere Faktoren beeinflußt wird, ist die Größe des Defektes ein wenig begrenzt, und der Defekt muss aufgeräumt werden, wegen des hohen Anteils von F.E. im Spraypulver, die Bildung der Sprayschicht ist ähnlicher der Farbe des Grundmaterials als Elektroschweißen. Aber wegen eines bestimmten Betrags Ni, kann nicht näher an der Farbe des Grundwerkstoffs, Schweißen so sein kann nach Reparatur maschinell bearbeitet werden.
、 2 Elektroschweißen
Schweißung mit Roheisenschweißensstange z248, Schweißverfahren wird in zwei Arten, die erste unterteilt: zu 550 ℃ -650 ℃ bevor dem Schweißen vorheizen, schweißend nach der Isolierung 5-8 Stunden; das zweite: das Werkstück wird nicht vorgeheizt, bevor man schweißt, nachdem man Isolierung 3-4 Stunden geschweißt hat. Beide Methoden sind für Sprünge, die harten Stellen anfällig und nach der mechanischen Verarbeitung schweißen Reparatur, ist nicht einfach. Die schweißende Stange ist billig. Wenn die Nickel-ansässige Schweißelektrode der Roheisen-Schweißelektrode z308 schweißt, sollten schweißende Schicht und schweißende Schicht zwischen dem Abkühlen zu ℃ 60 pausiert werden, oder kleiner, Flickbereich abzüglich der Porosität, knackende, gute Verarbeitungsfähigkeit, hohe Haftfestigkeit schweißend, kein verschüttendes Phänomen, wegen des Werkzeugmaschinenführers, der die Schlagkraft der Ölbedarf- und Schweißenstange, einfach verarbeitet, das Beißen, die Bildung von „schweißenden Fleckenkennzeichen“, schweißende Flickbereich Farbe und den Grundwerkstoff zu produzieren, ist sehr unterschiedlich, und der Preis der schweißenden Stange ist teuer.
Von der Analyse der Ergebnisse kann abgeleitet werden: der traditionelle schweißende Reparaturprozeß kann den Werkzeugmaschinenführer, den Defekte den grundlegenden Grund ist das vereinheitlichte Sprayschweißen, Bogenschweißverfahren reparieren nicht vollständig lösen, ist schweißende Reparatur einfach, Sprünge zu produzieren, ist das Werkstück anfällig, die Deformation zu erhitzen, einfach zu erscheinen die Sekundärporosität und schweißt Reparatur an der Metallfarbe und der Grundwerkstoffunterschied ist- seine allgemeinen Eigenschaften.