Präzisionsteile, die technologiewissenspunkt der rechtwinkligen Nut und der speziellen Nut Prägemaschinell bearbeiten!

Die üblichen rechteckigen Rillen bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen sind offen, geschlossen und halbgeschlossen, wobei der Schwanz der halbgeschlossenen Rille zwei Formen aufweist:Vertikaler Fräserbogen (vertikaler Bogen) und Scheiben-Fräserbogen (liegender Bogen)Der Schlüsselschacht auf der Welle ist eine typische rechteckige Rille mit einem flachen Schlüssel, der die Welle und den Hülle verbindet, und die speziell geformten Rillen, die auf der Fräsmaschine gefressen werden, sind V-Rille, T-Rille,Halbkreisförmiger Schlüsselweg und Taubenschwanz-Rohr, usw.

Werkzeugleitungen, Wellenteile werden häufig mit V-Rohren positioniert: T-Rohren werden hauptsächlich zum Anbringen von T-Schrauben verwendet, z. B. T-Rohren auf dem Maschinentafel zum Anbringen von Schrauben zum Klemmen des Werkstücks:Für die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen werden in der Regel auch Taubenschwanzfittungen verwendet., z. B. Längs- und Vertikalleitungen für Fräsmaschinen.

Anforderungen an die Technologie für das Fräsen von Geradenwinkel-Rillen und speziell geformten Rillen

(1) Größengenauigkeit: Die Breite, Länge und Tiefe der Rille haben bestimmte Größengenauigkeitsanforderungen, insbesondere für Teile, die mit anderen Teilen übereinstimmen.die Anforderungen an die Größengenauigkeit sind relativ hoch. wie beispielsweise auf beiden Seiten des Schlüssels, denn bei der flachen Taste beträgt die Toleranz für die Breite weniger als oder gleich 0,052 mm.

(2) Formgenauigkeit: Verschiedene Formen von Rillen sollten nach der Verarbeitung von Präzisionsteilen nach dem Fräsen den Anforderungen an die Formgenauigkeit der Zeichnungen entsprechen.Geradewinklige Rille und speziell geformte Rille bestehen aus Fläche, haben daher in der Regel die grundlegenden Anforderungen an Flachheit und Geradheit.T-Schlitten-Benchmark-Rechteck auf beiden Seiten der Oberfläche, V-Schlitze V-förmige Oberfläche, Taubenschwanz-Rillen mit Schräg und horizontaler Oberfläche.

(3) Positionsgenauigkeit: Die Verarbeitung von Präzisionsteilen zwischen Schlitz und Referenz hat im allgemeinen Positionsgenauigkeitsanforderungen.Die Schlüsselöffnung hat in der Regel eine Schlitzbreite auf der Werkstücksachse., wie z. B. die T-Schlittenmittelfläche und die Anforderungen an die Parallelität der Referenzseiten, mehrere T-Schlitten zwischen den Parallelisierungsanforderungen, zusätzlich die Verteilung der Rillen auf den Wellenteilen,die Anforderungen an die gleiche Präzision oder den gleichen Winkel gelten.

(4) Oberflächenrauheit: die Anforderungen an die Oberflächenrauheit für jede Oberfläche der Rillenzusammensetzung; die zur Einfügung verwendete Oberfläche erfordert einen geringen Oberflächenrauheitswert,Der T-Schlitten-Benchmark mit einer geraden Rille auf beiden Seiten der Oberfläche wird häufig für die Position von Leuchten verwendet., erfordert daher einen geringen Oberflächenrauheitswert.