Präzisionsbeschlagbearbeitung von - kennen Sie das Montagewissen von Präzisionswellen?

1. Die Anforderungen an Präzisions-Hardware-Wellen für passende Maschinenteile

Da die Präzision der Präzisionshardwarewelle selbst innerhalb von 1 μm liegt, ist eine hohe Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit ihrer zusammenpassenden Teile (Welle, Lagersitz, Endkappe, Sicherungsring usw.) erforderlich, insbesondere die Genauigkeit der Paarung Die Oberfläche sollte auf der gleichen Ebene wie das Lager kontrolliert werden, was entscheidend ist und am leichtesten ignoriert werden kann.

Muss auch auf die Präzisions-Hardware-Welle der passenden Maschinenteile achten, wenn sie die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt, oft machen die Präzisions-Hardware-Welle in der Installation, als der ursprüngliche Lagerfehler mehrmals auftritt, oder sogar 10-mal mehr als der Fehler, wird seine Präzisionshardwarewelle nicht vollständig, liegt das daran, dass der Fehler der passenden Maschinenteile oft nicht einfach mit dem Fehler des Lagers überlagert, sondern mit einem anderen Multiplikator verstärkt wird.

2、Präzisions-Hardware-Wellenpassung

Um sicherzustellen, dass das Lager nach dem Einbau keine übermäßige Verformung erzeugt, muss es Folgendes tun.

(1) Die Rundheit der Welle und der Sitzbohrung sowie die Vertikalität der Halteschulter sind entsprechend der entsprechenden Genauigkeit des Lagers zu fordern.

(2) Zur genauen Berechnung sowohl des Übermaßes der Passung des drehbaren Kragens als auch des Betrags der geeigneten Passung des festen Kragens.

Drehring Brennstörung Menge im möglichen Bereich ist auch geeignet, um eine kleine zu erhalten.Solange die Wirkung der Wärmeausdehnung bei Betriebstemperatur und die Wirkung der Zentrifugalkraft bei höchster Geschwindigkeit praktisch gewährleistet ist, wird es kein Kriechen oder Gleiten der festsitzenden Oberfläche verursachen.Fester Kragen entsprechend der Größe der Arbeitslast und der Lagergröße, wählen Sie eine sehr kleine Spaltpassung oder Presspassung, zu locker oder zu fest sind nicht förderlich, um die ursprüngliche präzise Form beizubehalten.

(3) Lager wie bei Hochgeschwindigkeitsbedingungen und hohen Arbeitstemperaturen sollten besonders darauf achten, dass die Passung des rotierenden Kragens nicht zu locker sein kann, um exzentrische Vibrationen zu verhindern, sowie die Passung des festen Kragens kein Spiel aufweisen kann, um verhindern die kragen unter last verformung und anregung vibration.

(4) der feste Ring, um einen kleinen Eingriff in den Zustand der passenden Oberfläche zu nehmen, beide Seiten haben eine hohe Formgenauigkeit und geringe Rauheit, sonst verursacht es Installationsschwierigkeiten und die Demontage wird schwieriger, außerdem müssen auch die Auswirkungen der Spindelthermik berücksichtigt werden Verlängerung.

(5) Verwenden Sie Paare von Schrägkugellagerspindeln, die meisten Lasten sind leichter, die Passungsstörungen sind groß, dann ist die interne axiale Vorspannung erheblich größer, was zu nachteiligen Auswirkungen führt.Bei der Verwendung einer zweireihigen kurzen Zylinderrollenlagerspindel und einer Kegelrollenlagerspindel ist die Belastung relativ groß, daher ist auch die Passüberschneidung relativ groß.

3. Möglichkeiten zur Verbesserung der tatsächlichen Passgenauigkeit

Um die tatsächliche Passgenauigkeit der Lagerinstallation zu verbessern, müssen wir die Messmethode und Messwerkzeuge verwenden, die das Lager nicht verformen, die tatsächliche Präzisionsmessung der Lagerbohrung und des Außenkreises mit der Größe der Oberfläche, die Sie messen können Der Innendurchmesser und der Außendurchmesser der Messelemente werden gemessen und die gemessenen Daten, um auf dieser Grundlage eine umfassende Analyse durchzuführen, Präzision für die Einbauteile der Wellen- und Sitzlochlager der Größe.Die eigentliche Vermessung der entsprechenden Größe und Geometrie von Welle und Gehäuse sollte unter den gleichen Temperaturbedingungen wie bei der Vermessung der Lager erfolgen.Um eine hohe Praxistauglichkeit zu gewährleisten, sollte die Rauhigkeit der Oberflächen der Welle und der Sitzbohrung mit dem Lager möglichst gering sein.

Bei der obigen Messung sollten sich im Lager der Außenkreis und die Bohrung und die entsprechende Oberfläche der Welle und der Sitzbohrung auf beiden Seiten in der Nähe der Montagefase befinden, um die maximale Abweichungsrichtung der beiden Gruppen anzuzeigen von Markierungen, damit bei der eigentlichen Montage, damit die maximale Abweichung der beiden Seiten die gleiche Orientierung ausrichten, so dass nach der Montage die Abweichung beider Seiten teilweise ausgeglichen werden kann.

Der Zweck der Herstellung von zwei Sätzen von Orientierungsmarkierungen besteht darin, dass die Abweichungskompensation umfassend berücksichtigt werden kann, so dass die jeweilige Rotationsgenauigkeit der beiden Endhalterungen verbessert werden kann, und der Koaxialitätsfehler der Sitzbohrung und der beiden Endzapfen zwischen den zwei Stützen können teilweise entfallen.Die Durchführung von Oberflächenverfestigungsmaßnahmen an der Passfläche, wie z. B. Sandstrahlbehandlung, mit einem etwas größeren Durchmesser des Präzisionssteckstopfens nach der Bohrung usw., sind der Verbesserung der Passgenauigkeit förderlich.