Vorsichtsmaßnahmen für eine bessere Oberflächengüte von CNC-bearbeiteten Teilen

Vorsichtsmaßnahmen zum Erzielen einer besseren Oberflächengüte für CNC-bearbeitete Teile
Um bessere CNC-Bearbeitungsteile zu erhalten, müssen wir die folgenden Punkte beachten.Einige der Hauptindikatoren erschienen, bevor wir mit der Herstellung begannen, wie z. B. korrekte Größe und Toleranz, Form, Qualität der verwendeten Rohstoffe usw. Aber nachdem die Verarbeitungsteile hergestellt sind, muss noch einiges getan werden.

Oberflächenveredelung: Der Prozess, der hilft, die Gesamttextur (Auflage, Rauheit und Welligkeit) des bearbeiteten Teils zu definieren und zu verfeinern.Wir können die Bedeutung einer tadellosen Oberflächenbeschaffenheit nicht ignorieren, die besonders in der Luft- und Raumfahrt und in medizinischen Anwendungen wichtig ist.Verschrottete Teile in der Endbearbeitung sind nicht das erwartete Ergebnis des Workshops.Aber welche Variablen müssen vor dem Eintritt in die Fertigstellungsphase berücksichtigt werden?

Wie können wir sicherstellen, dass die von uns ergriffenen Maßnahmen zu einer besseren Oberflächengüte führen?Wir haben eine Liste mit wichtigen Überlegungen zur Oberflächenbehandlung zusammengestellt, um Ihnen bei der Verbesserung von CNC-bearbeiteten Teilen zu helfen.
Gemacht
1. Verstehen Sie die Oberflächenbeschaffenheit der Messung
Die Oberflächengütemessung hat eine Vielzahl von Technologien und Merkmalen, einschließlich Profilanalyse, Flächen- und mikroskopischer Untersuchung, mit Schwerpunkt auf der Spitzenrauheit (Ra) und ihrer Auflösung (D).Wir müssen wissen, welche Technologie am besten geeignet ist und ohne großen Aufwand den gewünschten Effekt erzielen kann.

2. Drehzahl erhöhen und Vorschub reduzieren
Achten Sie bei der Bearbeitung teurer Teile darauf, immer die korrekten vordefinierten Vorschübe und Geschwindigkeiten einzuhalten.Die richtige Vorgehensweise beim Schlichten besteht darin, die Oberfläche in Fuß pro Minute (SFM) zu erhöhen und die Oberfläche in Zoll pro Umdrehung (IPR) zu verringern.Durch Erhöhen der Oberfläche in Fuß pro Minute (SFM) wird die Aufbauschneide (BUE) reduziert.Dies verlängert die Werkzeuglebensdauer und verringert die Möglichkeit eines katastrophalen Werkzeugausfalls, der das fertige Produkt beschädigt.Durch die Reduzierung von Zoll pro Umdrehung (IPR) wird der Seitenverschleiß verringert und die Lebensdauer der Klinge verlängert.
Bei der Schruppbearbeitung ist es besser, ein Werkzeug zu verwenden, das vorrücken kann, um das Material schnell zu entfernen.Beim Schlichten ist es besser, tief zu schneiden und die Vorschubgeschwindigkeit konservativ zu halten.

3. Spanbrecher verwenden
Die Spankontrolle ist der Schlüssel zum Erhalt einer guten Oberflächengüte.Der entstehende Span behindert den gesamten Verarbeitungsprozess stark.Bevor Sie das Werkstück berühren, kontrollieren Sie es zuerst.
Wir empfehlen die Verwendung einer hochwertigen Spanbrechernut, die den Schnittdruck reduzieren und die Spanabfuhr erleichtern kann.Bei Materialien, die lange und dünne Späne produzieren, hilft es, indem die Späne in Bits gebrochen werden, die leicht in den Schneidbereich fallen, dass der lange Spänestrang den Schneidbereich schnell und einfach verlässt.

4. Vergrößern Sie den Kopfradius
Es besteht eine direkte Beziehung zwischen dem Schaufelspitzenradius und der endgültigen Oberflächenbeschaffenheit.Ein kleinerer Spitzenradius reduziert zwar den Druck auf das Werkzeug, schränkt aber auch den nutzbaren Vorschub ein.
Das Messer kann nur mit dem halben Spitzenradius zugestellt werden.Außerhalb dieses Bereichs ähnelt die resultierende Oberfläche einem Faden.Verwenden Sie daher den größtmöglichen Radius, um das beste Finish ohne Rattern zu erzielen.
Ein größerer Spitzenradius kann auch schwerere Schnitte ausführen, die beim Schneiden von schwer zu schneidenden Materialien erforderlich sind.Ist der Schneidenradius jedoch groß, muss im Schlichtvorschub mehr Material auf dem abzutragenden Werkstück belassen werden.

5. Verwenden Sie Auswuchtwerkzeuge, um Vibrationen zu reduzieren
Es ist wichtig, eine ausgewogene Werkzeugtechnologie zu verwenden, um erhebliche Vibrationen während der Endbearbeitung zu reduzieren.Wenn Ihre Drehzahl höher ist, wird dieser Schritt wichtiger.

6. Verwenden Sie eine scharfe Klinge, einen Führungswinkel und einen positiven Winkel
Es besteht kein Zweifel, dass wir schärfere Klingen, größere Anstellwinkel und positive Spanwinkel benötigen, um eine bessere Oberflächengüte zu erreichen.

7. Werkzeugauflage und Werkstückauflage prüfen
Ein Faktor, der bei der Verbesserung der Oberflächenbehandlung oft übersehen wird, ist der Werkzeughalter.Wenn der Werkzeughalter alt und die zum Halten der Klinge verwendete Nut abgenutzt ist, kann sich die Klinge bewegen.Jede Bewegung der Klinge verursacht Rattern und eine schlechte Oberflächengüte.
Unsachgemäße Werkzeugbefestigung und Rattern, das durch Vorrichtungen oder nicht starre Werkzeugmaschinen verursacht wird, kann zu einer schlechten Oberflächengüte führen.
Ein strenges und stabiles Arbeitsumfeld ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung.Je höher das Zeitspanvolumen, desto wichtiger ist außerdem die stabile Werkstückspannung.

8. Verwenden Sie nicht dasselbe Werkzeug für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung
Lernen Sie Schruppwerkzeuge für die Schruppbearbeitung und Schlichtwerkzeuge für die Schlichtbearbeitung zu reservieren.
Teile können mit Blättern mit großem Spitzenradius, großem Spanwinkel und hoher Vorschubgeschwindigkeit grob bearbeitet werden.Dann kann das Endbearbeitungswerkzeug mit dem erforderlichen Führungswinkel und -radius die Ebenheit der Glättungskante verwenden, um das Teil zu glätten und so eine bessere Oberflächengüte zu erzielen.
Die geringe Tiefe der Endbearbeitung ist gut, aber sie muss gleich oder größer als der Radius sein.Andernfalls schiebt die Klinge das Material, anstatt zu schneiden, was zu einer schlechten Oberflächenqualität, Kantengraten und einer verkürzten Lebensdauer der Klinge führt.

9. Vermeiden Sie Pausen
Auch unnötige Pausen und Pausen können den korrekten Abschluss der Arbeit behindern.Denken Sie daran, dass jedes Mal, wenn Ihr Werkzeug beim Kontakt mit der Drehmaschine oder dem Werkstück stehen bleibt, Spuren hinterlassen werden.
Wenn dies häufig vorkommt, empfehle ich Ihnen, den Prozess vollständig zu ändern!Achten Sie darauf, dass Ihr Werkzeug während des gesamten Schneidvorgangs nicht stoppt oder zögert.

10. Vermeiden Sie ein Absenken der Mittellinie
Der beste Weg, um den richtigen Schneidprozess sicherzustellen, ist das 70:30-Verhältnis, nicht die 50:50-Methode.Die Klinge kann in der Mitte des Schnitts entlang der Materialkante geklopft werden, was zu Verbrennungen führen kann.Dies kann zu einer falschen Oberflächenbeschaffenheit führen.