Die Konsequenzen des Maschinenzusammenstoßunfalles, bei der CNC-maschinellen Bearbeitung sind sehr ernst. Sobald das Werkzeug oder der Werkzeughalter mit dem Werkstück oder der Werkzeugmaschine zusammenstößt, verursacht das helle man Schaden des Werkzeugs und rangiert die maschinell bearbeiteten Teile aus, und das schwere man schädigt die Teile der Werkzeugmaschine, mit dem Ergebnis der ungenauen Genauigkeit und der sogar Störung, normalerweise zu arbeiten. Was mehr ist, verursacht möglicherweise der Zusammenstoß Unfälle mit Verletzten. Deshalb bei maschinell bearbeitendem NC, ist Maschinenzusammenstoß absolut eine Art Bearbeitungszu vermeiden unfall. Dieses erfordert den Betreiber, eine vorsichtige Arbeitsgewohnheit zu entwickeln, betreibt die Werkzeugmaschine auf die korrekte Art und verringert das Vorkommen des Werkzeugzusammenstoßes.
Es gibt viele verschiedenen Gründe, die möglicherweise einen Abbruch verursachen. Lassen Sie uns eine Zusammenfassung unten machen. Nur indem wir die Gründe verstehen, die möglicherweise einen Absturz verursachen, können wir gerichtete Verhinderung durchführen. Die Gründe für den Zusammenstoß umfassen hauptsächlich die folgenden neun Punkte:
Programmierfehler
Zuerst, gibt es Fehler in der Vorbereitung des Verarbeitungsprogramms, speziell einschließlich Fehler in der Prozessanordnung, in der unzulänglichen Erwägung des Prozessübernahme-Verhältnisses und in den Fehlern in der Einstellung von Verarbeitungsparametern. Zum Beispiel ist die Spitze des tatsächlichen Werkstückes Koordinate 0 Punkt, aber seine Unterseite wird als Koordinate 0 Punkt bei der maschinellen Bearbeitung eingestellt; Die gesetzte Sicherheitshöhe ist nicht genug, damit das Werkzeug nicht vollständig das Werkstück verlässt, wenn es angehoben wird; Die Zulageneinstellung des Sekundäraufrauhens ist kleiner als die des vorhergehenden Messers, das möglicherweise einen Zusammenstoßunfall verursacht. Deshalb nachdem das Programm geschrieben ist, muss der Weg des Programms analysiert werden und überprüft werden. Nur wenn es gibt, kann kein Problem es begonnen werden und laufen gelassen werden.
Programmblatt-Anmerkungsfehler
Wenn es keine Kommentare, falsche Kommentare oder unvollständige Kommentare zu etwas Ähnlichkeiten gibt, die im Verfahren gemerkt werden müssen, verursacht möglicherweise es einen Zusammenstoß. Zum Beispiel wird die einseitige Zusammenstoßzahl als der vier mit Seiten versehene Medianwert geschrieben; Markieren Sie den festklemmenden Abstand des Kolbens oder den hervorstehenden Abstand des Werkstückes falsch; Unklare oder falsche Anmerkungen auf der Auszugslänge des Werkzeugs führen, um Zusammenstoß maschinell zu bearbeiten. Um das Vorkommen der oben genannten Situationen zu vermeiden, sollte das Programmblatt im Detail so viel wie möglich gemerkt werden, und das Prinzip des Ersetzens das alte durch das neue sollte während der Designänderung angenommen werden, und das alte Programmblatt sollte zerstört werden und nicht mehr benutzt werden.
WerkzeugMessfehler
Wenn das Größenmaß des Werkzeugs zum Beispiel falsch ist wird die Länge der Werkzeugstange nicht berücksichtigt, wenn man die Werkzeugdaten eingibt; Das zu kurze Werkzeugladen und die verhältnismäßig lange Erweiterung des Werkzeugs veranlassen auch das Werkzeug, mit anderer Ausrüstung oder Werkstücken zusammenzustoßen. Deshalb sollten genaue Instrumente benutzt werden, um das Werkzeug zu messen, und wissenschaftliche Methoden sollten angenommen werden. Die Länge des Werkzeugs sollte 2 bis 5 Millimeter als die tatsächliche Tiefe länger sein.
Programmübergangsfehler
Wenn der Programmzahlanruf falsch ist, oder das Programm geändert wird, aber das geänderte Programm nicht genannt wird, aber das alte Programm noch für die Verarbeitung verwendet wird, verursacht es einen Zusammenstoß wegen des Programmübertragungsfehlers. Vor der Verarbeitung überprüft werden, einschließlich die Zeit und das Datum des Programms um diese Situationen zu vermeiden, müssen die ausführlichen Daten des Programms schreibend, und die Simulation muss zuerst durchgeführt werden. Die Simulation kann offiziell laufen gelassen werden, nur wenn es keinen Unfall gibt.
Messerauswahlfehler
Unsachgemäße Werkzeuggrößenauswahl oder inkonsequentes mit dem Werkzeug mit den Parametern, die in das Programm eingestellt werden, verursachen auch Maschinenzusammenstoß.
Freier Raum übersteigt Erwartung
Die leere Größe übersteigt die Größe, die durch das Programm eingestellt wird, das die Anlagenbedienung und die Werkzeuge hindert, und es ist einfach, Maschinenzusammenstoßunfälle zu verursachen.
Problem des Werkstückmaterials selbst
Zum Beispiel hat das Werkstück selbst Defekte, oder die Härte des Werkstückes ist zu hoch, das auch ein Hauptgrund für den Zusammenstoß ist.
Festklemmen von Faktoren
Kissenblöcke sind beim Festklemmen häufig benutzt, weil der Gebrauch von Kissenblöcken zu Änderungen in der tatsächlichen Position und in der Größe des Werkstückes führt. Wenn der Einfluss des Kissenblockes nicht bei der Programmierung berücksichtigt wird, gibt möglicherweise es ein Maschinenzusammenstoßphänomen.
Maschinenausfall
Plötzlicher Stromausfall, Blitz und andere Unfälle verursachen auch einen Abbruch. Mit der ununterbrochenen Humanisierung von Werkzeugmaschinenfunktionen, fing Antikollisionsmaschinenentdeckungstechnologie an, in Gebrauch zu erscheinen und sich zu setzen, der eine bestimmte Garantie für das Verhindern des Zusammenstoßes spielte.