China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Arten der Eloxierung: Typ I: Chromsäure-Anodisierung – sorgt für eine dünne und nicht leitende Oxidschicht.Typ II: Anodisieren mit Schwefelsäure – Erzeugt eine dickere und haltbarere Oxidschicht.Typ III: Hardcoat-Anodisierung – Erzeugt eine dicke und verschleißfeste Oxidschicht.

Übersicht über den Anodisierungsprozess: Vorbereitung: Die Metalloberfläche wird gereinigt und entfettet, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen.Vorbehandlung: Das Metall wird geätzt oder chemisch behandelt, um es für die Eloxierung vorzubereiten.Anodisieren: Das Metall wird in eine Elektrolytlösung getaucht und einem elektrischen Strom ausgesetzt, wodurch eine Oxidation erfolgt.Versiegelung: Das eloxierte Metall ist versiegelt, um seine Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

Definition und Zweck des Eloxierens: Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallen, hauptsächlich Aluminium, bildet.Der Hauptzweck des Eloxierens besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, die Verschleißfestigkeit zu verbessern und ein dekoratives Finish zu erzielen.

Was ist der Zweck des Eloxierens?Der Zweck des Eloxierens besteht darin, eine schützende und dekorative Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallen, insbesondere Aluminium und seinen Legierungen, zu erzeugen.Beim Eloxieren handelt es sich um den elektrochemischen Prozess, bei dem die Metalloberfläche in eine dauerhafte, korrosionsbeständige und ästhetisch ansprechende Oxidbeschichtung umgewandelt wird. Die Hauptzwecke des Eloxierens sind: Korrosionsbeständigkeit: Durch Eloxieren entsteht eine dichte und stabile Oxidschicht auf der Metalloberfläche, die als Barriere gegen Korrosion wirkt.Diese Oxidschicht bietet einen verbesserten Schutz für das darunter liegende Metall und macht es widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Chemikalien und UV-Strahlung. Verbesserte Haltbarkeit: Die eloxierte Beschichtung erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit der Metalloberfläche erheblich, wodurch sie haltbarer und weniger anfällig für Kratzer, Abrieb und Oberflächenschäden wird.Dadurch eignen sich eloxierte Materialien für Anwendungen, bei denen mechanische Festigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Dekorative Oberflächen: Eloxieren ermöglicht die Aufbringung einer breiten Palette von Farben und Oberflächen auf die Metalloberfläche und bietet dekorative Optionen für Architektur-, Automobil- und Verbraucherprodukte.Die poröse Beschaffenheit der eloxierten Schicht ermöglicht die Farbstoffaufnahme, was zu lebendigen und langlebigen Farboptionen führt. Elektrische Isolierung: Eloxierte Beschichtungen verfügen über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen die elektrische Leitfähigkeit kontrolliert oder verhindert werden muss.Die eloxierte Schicht wirkt als Isolator und verhindert, dass elektrischer Strom durch die Metalloberfläche fließt. Haftung und Bindung: Durch Eloxieren entsteht eine Oberfläche mit verbesserten Haftungseigenschaften, die eine bessere Verbindung mit Klebstoffen, Farben und anderen Beschichtungen ermöglicht.Dadurch können die eloxierten Materialien weiter angepasst oder in verschiedene Baugruppen und Anwendungen integriert werden. Insgesamt dient das Eloxieren dazu, die Leistung, das Aussehen und die Langlebigkeit von Metalloberflächen zu verbessern und sie widerstandsfähiger gegen Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüsse zu machen.Es findet umfangreiche Anwendung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Bauwesen, Elektronik und Konsumgüter.

Anodisieren ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, die durch eine elektrochemische Reaktion eine Oxidschicht auf einer Metalloberfläche bildet.Es ist hauptsächlich für Aluminium und seine Legierungsmaterialien geeignet.Im Folgenden sind einige gängige Materialien aufgeführt, die eloxiert werden können: Aluminium (Al): Aluminium ist das am häufigsten eloxierte Material.Es verfügt über gute Oxidationseigenschaften und kann eine harte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Oxidschicht bilden.Eloxiertes Aluminium weist eine bessere Dekoration, Wetterbeständigkeit und Isolierung auf.   Aluminiumlegierungen: Neben reinem Aluminium können auch viele Aluminiumlegierungen eloxiert werden.Zu den gebräuchlichsten gehören Aluminium-Silizium-Legierungen, Aluminium-Magnesium-Legierungen und Aluminium-Mangan-Legierungen.Eloxierungseigenschaften und Farbe können je nach Legierung variieren.   Magnesium (Mg): Auch Magnesium kann eloxiert werden, allerdings hat Magnesium im Vergleich zu Aluminium eine schlechte Oxidationsleistung und neigt zur Bildung einer ungleichmäßigen Oxidschicht.Daher sind bei der anodischen Oxidation von Magnesium strengere Kontrollbedingungen erforderlich.   Es ist zu beachten, dass nicht alle Metalle eloxiert werden können.Beispielsweise eignen sich Metalle wie Stahl und Edelstahl nicht zum Eloxieren, da ihre Oxidschichten schlecht und korrosionsanfällig sind.   Darüber hinaus können spezielle Vorbehandlungsmethoden, wie z. B. eine Passivierungsbehandlung, verwendet werden, um auf der Oberfläche einiger anderer Metalle eine dünnere Oxidschicht zu bilden und so deren Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

CNC-Drehen (Computer Numerical Control Turning) ist ein automatisierter, computergesteuerter Bearbeitungsprozess zur Herstellung von Teilen und Werkstücken.Auf der CNC-Drehmaschine wird das Werkzeug zum Schneiden und Bearbeiten des Werkstücks durch vorprogrammierte Anweisungen gesteuert. Zu den Hauptschritten des CNC-Drehens gehören: Design und Programmierung: Zeichnen Sie zunächst entsprechend den Designanforderungen des Teils mithilfe der CAD-Software (Computer Aided Design) das dreidimensionale Modell des Teils.Verwenden Sie dann die CAM-Software (Computer Aided Manufacturing), um das entworfene Modell in Werkzeugwege und Bearbeitungsanweisungen umzuwandeln, die die CNC-Maschine verstehen kann. .Maschine und Werkzeuge einrichten: Werkstück auf der CNC-Drehmaschine fixieren und Schneidwerkzeuge montieren und einstellen.Passen Sie die Position des Werkzeugs, die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs, die Schnitttiefe und andere Parameter an, um die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.Bearbeitungsprozess: Nach vorprogrammierten Anweisungen steuert das CNC-System das Werkzeug zum Schneiden des Werkstücks.Die Bewegung des Werkzeugs wird vom CNC-System gesteuert, einschließlich Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittweg usw.Kontrolle und Justierung: Während der Bearbeitung können mit Messwerkzeugen und -instrumenten die Bearbeitungsergebnisse überprüft werden, um sicherzustellen, dass Größe und Qualität den Anforderungen entsprechen.Bei Anpassungsbedarf kann das Bearbeitungsprogramm geändert oder die Werkzeugparameter angepasst werden.Fertiges Teil: Nach dem CNC-Drehen kann das Teil zur weiteren Bearbeitung, Montage oder Inspektion entnommen werden. CNC-Drehen bietet eine höhere Präzision, Effizienz und Konsistenz als herkömmliches manuelles Drehen.Es automatisiert komplexe Schnittpfade und Bearbeitungsvorgänge, erhöht die Produktivität und verringert die Möglichkeit menschlicher Fehler.CNC-Drehen wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Maschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt.

Was ist Aluminium 5052? Aluminium 5052 ist ein gängiges Aluminiumlegierungsmaterial und gehört zu einer der 5 Serien von Aluminiumlegierungen.Es handelt sich um eine Legierung aus Elementen wie Aluminium (Al) und Magnesium (Mg). Der häufig verwendete internationale Standard ist ASTM B209.   Aluminium 5052 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und mechanische Eigenschaften auf.Es weist eine mittlere Festigkeit und eine hohe Ermüdungsbeständigkeit auf und eignet sich für die Herstellung von Teilen und Strukturen, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Zu den Merkmalen der Aluminiumlegierung 5052 gehören:   Gute Korrosionsbeständigkeit: Die Aluminiumlegierung 5052 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere gegenüber Meerwasser und Salzsprühnebel, und eignet sich für Anwendungen in Meeresumgebungen und korrosiven Umgebungen. Schweißbarkeit: Die Aluminiumlegierung 5052 weist eine gute Schweißbarkeit auf und kann mit verschiedenen gängigen Schweißmethoden verbunden und zusammengebaut werden.Mechanische Eigenschaften: Die Aluminiumlegierung 5052 hat eine mittlere Festigkeit und hohe Ermüdungsbeständigkeit sowie eine gute Plastizität und Bearbeitbarkeit, was sich gut für Kaltumformung, Umformung und Schneiden eignet. Breites Anwendungsspektrum: Die Aluminiumlegierung 5052 wird häufig bei der Herstellung von Schiffen, Autoteilen, Flugzeugteilen, Baumaterialien, chemischen Geräten, elektronischen Geräten und anderen Bereichen verwendet.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Aluminiumlegierung 5052 ein häufig verwendetes Aluminiumlegierungsmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und guten mechanischen Eigenschaften ist und für Anwendungen in vielen Industriebereichen geeignet ist.

Was ist Q235? Q235 ist ein in China üblicher Kohlenstoffbaustahlwerkstoff und die in der chinesischen nationalen Norm GB/T 700-2006 spezifizierte Stahlsorte.Q235-Stahl weist eine hohe Festigkeit und gute Plastizität auf und wird häufig bei der Herstellung verschiedener Komponenten und Teile verwendet. Die chemische Zusammensetzung von Q235-Stahl umfasst hauptsächlich Elemente wie Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P) und Schwefel (S).Sein Kohlenstoffgehalt ist niedrig, etwa 0,22 %, und es weist eine gute Schweißleistung auf.Gleichzeitig stellt der Silizium-, Mangan-, Phosphor- und Schwefelgehalt von Q235-Stahl auch bestimmte Anforderungen, um seine mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften sicherzustellen.   Zu den Hauptmerkmalen von Q235-Stahl gehören: Hohe Festigkeit, geeignet für einige Strukturteile, die eine höhere Festigkeit erfordern;Gute Plastizität und Plastizität, leicht zu verarbeiten und zu formen;Gute Schweißleistung, geeignet für verschiedene Schweißverfahren;Es ist ein wirtschaftlicher und praktischer Stahl, der relativ kostengünstig ist. Aufgrund seiner breiten Anwendbarkeit und geringen Kosten wird Q235-Stahl häufig im Baugewerbe, bei Brücken, im Schienenverkehr, im Automobilbau, im Maschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt.

Die Rolle von AISI303: Die Hauptaufgabe von AISI303 ist die Herstellung von Teilen und Ausrüstungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Bereiche:: Maschinenbau: AISI303 wird häufig bei der Herstellung von mechanischen Teilen wie Lager, Bolzen, Muttern, Schrauben, Wellen usw. verwendet.Die Korrosionsbeständigkeit macht sie für mechanische Geräte geeignet, die in feuchten, korrosive Umwelt. Lebensmittelverarbeitung und medizinische Ausrüstung:AISI303 Edelstahl ist ein ideales Material für die Lebensmittel- und Medizinindustrie, da es weniger korrodierend für Lebensmittel und Arzneimittel ist und leicht zu reinigen und zu desinfizieren ist.   Bau und Dekoration: AISI303 kann zur Herstellung von Metallprodukten für Bau- und Dekorationszwecke wie Türgriffe, Geländer, Hardwarezubehör usw. verwendet werden.Es hat ein helles Aussehen und eine gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Innen- und Außendekoration. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass AISI303 eine wichtige Rolle in Anwendungen spielt, die eine Korrosionsbeständigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit erfordern, und in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist.

Was ist AISI303?AISI303 ist ein Edelstahlmaterial, das zu den rostfreien Stählen der AISI (American Ferroalloy Institute) 300-Serie gehört.Edelstahl AISI303 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung auf und wird häufig bei der Herstellung von mechanischen Teilen, Ventilen, Bolzen und anderen Anwendungen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.Es enthält 17–19 % Chrom und 8–10 % Nickel. Diese Elemente verleihen ihm eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit.Darüber hinaus enthält AISI303 auch Schwefel, um seine Bearbeitbarkeit zu verbessern.