Operationsregeln von Prägemaschinenfehlern und Störungssuche von allgemeinen Fräsmaschinen

Beim Mahlen beeinflußt die Genauigkeit der Fräsmaschine selbst direkt die Größen- und Formpositionsgenauigkeit von maschinell bearbeiteten Teilen. Deshalb zusätzlich zur regelmäßigen Genauigkeitsinspektion der Fräsmaschine, sollten die Störungen der Fräsmaschine in der Zeit gefunden werden und beseitigt werden. Für die allgemeinen Störungsphänomene und die Ursachen von Fräsmaschinen, sind die Lösungen auch unterschiedlich.
1. große Erschütterung während des Mahlens
Es kann nicht entsprechend der herkömmlichen Prägemenge verarbeitet werden, und zu schneiden ist einfach, während des Mahlens, und der Oberflächenrauigkeitswert von Teilen ist großes, so Vorwärtsmahlen kann nicht verwendet werden. Es gibt zwei Hauptfaktoren, die große Erschütterung verursachen: eins ist die Lockerheit der Spindel und der schlechten Starrheit des Schneiderwellensystems; Die andere ist die Lockerheit des Werktischs und der schlechten Starrheit des Werkstückbefestigungssystems.
(1) lose Spindel: ob die Spindel lose ist, können bestimmt werden, indem man den Radialkreisdurchbruch und axialen Durchbruch der Spindel überprüft. Die Hauptgründe für die Lockerung der Hauptwelle sind die übermäßige Freigabe des Hauptwellenlagers und das Lochfraß des Kanals des Hauptwellenlagers. Für die Lösung von Spindellockerheit, kann das ehemalige die Freigabe der Spindel nachregulieren tragend, sie die spezifizierten Bedingungen erfüllen zu lassen, während das letztere das Lager ersetzen muss.
(2) Worktablelockerheit: der Hauptgrund für Worktablelockerheit ist, dass der Abstand zwischen den Führungsschienen des Worktable zu groß ist. Die Lösung ist, die Führungsschienefreigabe nachzuregulieren. Darüber hinaus wenn die Freigabe zu klein ist, werden kriechen, wenn der Werktisch an der niedrigen Geschwindigkeit sich bewegt. Die Führungsschieneeinlegearbeit ist nicht gerade, die auch den Werktisch veranlaßt, sich unsicher zu bewegen, also ist es notwendig, die Einlegearbeit durch ein Neues zu reparieren oder zu ersetzen.

(3) ist die Freigabe zwischen der Leitspindel und der Nuss des Werktischs groß: die Lösung ist, die Freigabe nachzuregulieren und die relative Position zwischen die befestigende Schraube und den befestigenden Wurm und die justierbare Nuss festzuziehen.
(4) andere Faktoren: die Verjüngung des Fräsermesserkopfs ist nicht mit dem Verjüngungsloch in Einklang, oder der Fräsermesserkopf wird nicht festgezogen. Die Lösung ist, die Verjüngung zu überprüfen und zu reparieren; Ziehen Sie den Fräsermesserkopf fest. Die Grundlage der Werkzeugmaschine ist arm, und die Lösung ist, die Grundlage wie erforderlich umzubauen. Die Erschütterung des Hauptmotors ist groß, und Maßnahmen werden, den Bewegungsrotor dynamisch zu balancieren ergriffen. Der Hauptantriebsgang ist laut. Die Lösung ist, den unqualifizierten Gang zu überprüfen und zu ersetzen.

2. Die Spannung ist ungleich, wenn der Werktisch longitudinal eigenhändig in den ganzen Prozess bewegt wird
Die Hauptursachen sind Verbiegen der TabellenLeitspindel, lokale Abnutzung, oder die Achse der Leitspindel ist nicht zur Längsführungsschiene parallel. Lösung: für das Verbiegen oder die lokale Abnutzung der Leitspindel, sollte die Leitspindel gerade gerichtet werden, repariert werden oder ersetzt werden; Wenn die Achse der Leitspindel nicht zur Längsführungsschiene parallel ist, ist die Leitspindel Reinstalliert und das Passstiftloch wird erweitert.
3. Der Hubtisch kriecht beim Anheben an langsamem
Der Grund ist, dass das drückende Eisen der Spaltenführungsschiene nicht gelöst wird und die Schmierung arm ist. Die Lösung ist, das Druckeisen und die gute Schmierung zu lösen und zu justieren.
4. kann schnelle Zufuhr des Worktable nicht gelöst werden
Im tatsächlichen Operationsprozeß ist es häufig benutzt, die Zufuhr (schnellen Vorlauf) mit einem großen leeren Abstand schnell zurückzubringen oder zu bewegen, um die nicht Schnittzeit zu verkürzen. Wenn man die langsame Arbeitszufuhr nach der schnellen Zufuhr beginnt, wird die Störung, die noch die schnelle Zufuhr ist, betrachtet, da die schnelle Zufuhr nicht gelöst werden kann. Obgleich die Wahrscheinlichkeit dieser Art des Ausfalls sehr klein ist, ist es sehr gefährlich und sollte besondere Aufmerksamkeit gezahlt werden. Die Hauptgründe sind, dass der Remanence des Elektromagneten zu groß ist, oder die Frühlingskraft der langsamen Rückkehr unzulänglich ist. Reparatur und Anpassung sollten von den Elektrikern und von den Mechanikern durchgeführt werden.

5. Zufuhrsystem-Sicherheitskupplungsausfall
Wenn das Fütterungssystem der Werkzeugmaschine überbelastet wird, kann die Fütterungsbewegung nicht automatisch stoppen. Der Grund für den Ausfall der Sicherheitskupplung ist, dass das Drehmoment, das durch die Kupplung reguliert wird, zu groß ist. Die Lösung ist, die Sicherheitskupplung nachzuregulieren.