Um die Fräsmaschine CNC richtig und angemessen zu benutzen und den Normalbetrieb der Werkzeugmaschine sicherzustellen, ist es notwendig einen Plan der vollständigen Operation für die Fräsmaschine CNC verhältnismäßig zu formulieren, die im Allgemeinen sein sollte:
(1) nachdem die Werkzeugmaschine an angetrieben ist, überprüfen Sie, ob die Schalter, die Knöpfe und die Schlüssel normal und flexibel sind und ob die Werkzeugmaschine anormale Phänomene hat.
(2) überprüfen, ob die Spannung, der Luftdruck und der Öldruck normal sind, und schmieren manuell die Teile mit manueller Schmierung zuerst. (3) geht jede Koordinatenachse bis null manuell zurück (Rückkehr zum Bezugspunkt der Werkzeugmaschine). Wenn eine Achse Nullstellung hat, bevor sie bis null zurückgeht, müssen Sie die Achse ein bestimmter Abstand vom nullpunkt bewegen, bevor Sie bis null zurückgehen.
(5) während des Drehaustausches von Worktable, gibt es keine Auslandsangelegenheiten auf dem Worktable, dem Schild und der Führungsschiene.
(6) nachdem das Programm Input ist, sollte es sorgfältig überprüft werden, um zu garantieren, dass es korrekt ist.
(7) kompaktes Prozeßstapeln und Installation der Ausrichtungsbefestigung.
(8) vor der Installierung des Werkstückes, lassen Sie das Programm laufen, das einmal, um zu sehen leer ist, ob das Programm glatt durchgeführt werden kann, ob die Werkzeuglänge zuerst genommen wird, ob die Befestigungsinstallation komplett ist und ob es über Reise gibt.
(9) überprüft Input die Werkstückkoordinaten zur Offsetseite und sorgfältig den Koordinatenwert, das Zeichen und den Dezimalpunkt.
(10) nachdem der Werkzeugausgleichswert (Werkzeuglänge und -radius) in die Offsetseite eingeführt ist, sollte es sorgfältig überprüft werden.
(11) wann beachten Spannbacken, ob die drückende Platte der Schraube die Bewegung hindert, und überprüfen den Teilfreien raum und die anormale Größe.
(12) auf die Teile, die zum ersten Mal verarbeitet werden, muss das erste Stück auf den klassifizierten zeichnenden Prozess, das Verfahren und die Werkzeuganpassungskarte geprüft werden.
(13) bei Programmoperation, sollten uns wir auf das Beobachten einiger Anzeigen auf dem CNC-System konzentrieren;
①Beigeordnete Anzeige (Positions-Schlüssel), können Sie die Position des Werkzeugbewegungspunktes kennen, bevor Sie in der Maschinenkoordinate und im Werkstückkoordinatensystem stoppen. Verstehen Sie die Verschiebung des Programmparagraphen und wie viel Verschiebungstheorie gelassen wird;
②Die Programmanzeige (progm Schlüssel) zeigt, dass die Statusanweisungen des Programmsegments und des nächsten Programminhalts durchgeführt werden.
③Simulationsanzeige (Pressediagrammschlüssel), können Sie die grafische Anzeige des Werkzeugweges sehen.
(14) während des Versuches, der, nachdem man geschärft hat das Werkzeug und ersetzt hat die Werkzeugzusätze schneidet und verarbeitet, sollte die Werkzeuglänge erneuert werden und der Werkzeugausgleichswert sollte geändert werden.
(15) wann, Befestigungen entfernend, sollten einige Befestigungen die Einbauposition und die Orientierung notieren und machen Aufzeichnungen für die Archivierung.
(16) schnitten die Stromversorgung wie erforderlich ab.
(17) säubern die Werkzeugmaschine.
(18) füllen das leere Schieberekordbuch sorgfältig aus und erledigen eine gute Arbeit der Schiebeübergabe.
