Im Allgemeinen wird bei der Bearbeitung von hochpräzisen Teilen die langsame Drahtschneidemaschine häufig verwendet.
1、 Definition von Bohren
Chinesischer Name: Bohren
Englischer Name: Bohren
Andere Namen: Bohren
Definition: Das Verfahren zum Einbringen von Löchern in das Werkstück, bei dem das Bohrwerkzeug eine Relativbewegung und eine axiale Vorschubbewegung mit dem Werkstück ausführt.
Bohren ist eines der grundlegendsten Bohrverfahren.Bohren wird häufig auf Bohr- und Drehmaschinen, aber auch auf Bohr- und Fräsmaschinen durchgeführt.Üblicherweise verwendete Bohrmaschinen umfassen Tischbohrmaschinen, Vertikalbohrmaschinen und Radialbohrmaschinen.
2、 Merkmale des Bohrens:
Im Vergleich zum Drehexkreis ist es für den Bohrer viel schwieriger, lokal auf der bearbeiteten Oberfläche zu arbeiten, was einige besondere Probleme verursacht.So lassen sich beispielsweise Steifigkeit und Festigkeit des Bohrers, Spanaufnahme und Spanabfuhr, Führung und Kühlschmierung etc. wie folgt zusammenfassen:
1. Das Gebiss lässt sich leicht ablenken
Durchbiegung: bezieht sich auf die Vergrößerung des Lochdurchmessers, ein unrundes Loch oder eine Durchbiegung der Lochachse, die durch das Biegen des Bohrers während der Bearbeitung verursacht wird, wie in Abbildung 2-6 gezeigt.
Ursache: Durch ungenaue Zentrierung der Querkante des Bohrers, schlechte Steifigkeit und Führungswirkung des Bohrers kann sich der Bohrer beim Schneiden leicht versetzen und verbiegen.
2. Die Spanabfuhr ist schwierig
Der Span im Loch ist relativ breit, und die Größe der Spanhaltenut ist begrenzt.Wenn es herausfließt, reibt es die Oberfläche heftig mit der Lochwand, und das Loch wird gezwungen, in eine Spiralform zu rollen.Es kann eine größere Reibung zwischen dem Span und der Lochwand verursachen, die bearbeitete Oberfläche extrudieren, aufrauen und zerkratzen und die Oberflächenqualität verringern.Der Span kann sogar in der Spanhaltenut blockiert sein, der Bohrer kann festsitzen oder brechen und das Werkzeug kann schnell verschleißen.
Zur Verbesserung der Spanabfuhrbedingungen kann am Bohrer eine Spantrennnut eingeschliffen werden, um breite Späne zur Spanabfuhr in schmale Streifen zu teilen.Beim Bohren von Tieflöchern sind zur Bearbeitung geeignete Tieflochbohrer zu verwenden.
3. Hohe Schnitttemperatur
Da das Bohren eine halb geschlossene Schneidart ist, gibt es einen großen negativen Spanwinkel in der Nähe des Bohrkerns an der Hauptschneide und an der horizontalen Kante.Die beim Bohren entstehende Wärme wird vom Werkstück aufgenommen.Eine große Anzahl von Hochtemperaturspänen kann nicht rechtzeitig entladen werden.Es ist schwierig, Schneidflüssigkeit in den Schneidbereich einzuspritzen, und die Schneidwärme lässt sich nicht leicht verteilen.Die Reibung zwischen Span, Werkzeug und Werkstück ist sehr groß, daher ist die Schnitttemperatur hoch, der Werkzeugverschleiß groß und die Verbesserung des Bohrbetrags und der Produktivität begrenzt.
4. Niedrige Präzision
Die Bohrgenauigkeit ist gering und die Oberfläche ist rau.Im Allgemeinen liegt die Bearbeitungsgenauigkeit unter IT10, der Ra-Wert der Oberflächenrauheit ist größer als 12,5 mm und die Produktionseffizienz ist gering.Bohren wird daher hauptsächlich zur Schruppbearbeitung oder Vorbearbeitung eingesetzt.
Abb.: Aufbau Vertikalbohrmaschine und Radialbohrmaschine
3、 Anwendung des Bohrens
In der Einzelstück- und Kleinserienfertigung werden kleine Bohrungen (D < 13 mm) an kleinen und mittelgroßen Werkstücken üblicherweise mit Tischbohrmaschinen und große Bohrungen (D < 50 mm) üblicherweise mit Vertikalbohrmaschinen bearbeitet;
Die Löcher an großen und mittelgroßen Werkstücken werden mit einer Radialbohrmaschine und die Löcher an rotierenden Werkstücken mit einer Drehmaschine bearbeitet.
In der Serien- und Massenproduktion werden häufig Bohrvorrichtungen, Mehrspindelbohrer oder modulare Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Löchern eingesetzt, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Bearbeitungskosten zu senken.
Für Löcher mit kleinem und mittlerem Durchmesser (D<50 mm) mit hoher Genauigkeit und geringer Rauheit ist es nach dem Bohren oft erforderlich, das Vorschlichten und Schlichten mit Aufweiten und Reiben durchzuführen.